濕法粉塵回收裝置-粉塵回收裝置-恒升達(dá)

當(dāng)流體通過床層的速度逐漸提高到某值時(shí)，顆粒出現(xiàn)松動(dòng)，顆粒間空隙增大，濕法粉塵回收裝置，床層體積出現(xiàn)膨脹。如果再進(jìn)一步提高流體速度，床層將不能維持固定狀態(tài)。此時(shí)，顆粒全部懸浮于流體中，顯示出相當(dāng)不規(guī)則的運(yùn)動(dòng)。隨著流速的提高，顆粒的運(yùn)動(dòng)愈加劇烈，床層的膨脹也隨之增大，但是顆粒仍逗留在床層內(nèi)而不被流體帶出。床層的這種狀態(tài)和液體相似稱為流化床。其中，流化床的種類有：小流化床，鼓泡流化床，粉塵回收裝置，騰涌流化床。

一、尿素冷卻流化床裝置的工作原理

　　　該裝置利用空氣動(dòng)力學(xué)的原理，高塔粉塵回收裝置，通過鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)的作用，使尿素顆粒層流化，呈流化“沸騰”狀態(tài)，與冷空氣進(jìn)行熱交換而快速降溫；同時(shí)把其中的粉塵不斷送入除塵裝置進(jìn)行分離回收，從而達(dá)到成品尿素降溫、除塵的目的。

二、工藝流程簡述

　　從尿素造粒塔底出來的尿素經(jīng)膠帶輸送機(jī)、分料斗后，一路保持原流程不變，另一路被引入到流化床本體內(nèi)；鼓風(fēng)機(jī)在變頻器的控制下送適量的風(fēng)（用除濕空氣）到達(dá)流化床底部，朝上的氣體流使尿素顆粒層流化。在氣流的作用下緩慢的向出料段流態(tài)化移動(dòng)，尿素顆粒冷卻裝置，調(diào)節(jié)料層調(diào)節(jié)板高度可以控制機(jī)內(nèi)流化層高度及冷卻處理時(shí)間。流化床篩網(wǎng)為有一定錐度的魚鱗篩，氣流通過篩孔時(shí)會產(chǎn)生一定的角度，推動(dòng)物料向前跳躍流化前進(jìn)。

導(dǎo)熱油電加熱器采用環(huán)保型的設(shè)計(jì)理念

特點(diǎn)：

1，運(yùn)行壓力低

液相輸送熱能，能在較低的運(yùn)行壓力下，獲得較高的工作溫度，熱載體較水的飽和蒸汽壓力小70～80倍，一般供熱運(yùn)行壓力為≤0.3MPa。

2，加熱溫度高

導(dǎo)熱油加熱爐供熱溫度可達(dá)280℃；加熱溫度自動(dòng)化控制，靈敏度高，供熱穩(wěn)定。

3，

我公司研發(fā)生產(chǎn)導(dǎo)熱油爐，具備完善的運(yùn)行控制和安全監(jiān)測裝置，操作簡便，。

4，環(huán)保型設(shè)計(jì)

導(dǎo)熱油爐設(shè)備配置新型電加熱系統(tǒng)，以電代煤，節(jié)省投資，環(huán)保無污染，同時(shí)導(dǎo)熱油爐加熱升溫快，熱，更經(jīng)濟(jì)！

國內(nèi)、外治理尿素造粒塔粉塵方法  

2.1我國化肥廠的尿素裝置大部分采用荷蘭Stamicarbon公司、意大利Snamprogetti公司、美國Manto、日本三井東洋公司、美國UTI公司、瑞士Ammonia Casale及中國五環(huán)公司的氨氣提、二氧化碳汽提、ACES、熱循環(huán)、分流反應(yīng)循環(huán)SSR法和水溶液全循環(huán)法尿素生產(chǎn)工藝技術(shù)，其能力為日產(chǎn)尿素300-2740t/d。大化肥大多以前幾種方法為主，中、小化肥以二氧化碳?xì)馓岷退芤喝h(huán)為主。造粒塔有機(jī)械通風(fēng)和自然通風(fēng)二種，以自然通風(fēng)為主。無論采用哪種工藝，只要采用高塔造粒就會存在粉塵的排放和污染。這是目前生產(chǎn)工藝和設(shè)備條件下無法避免的粉塵。

濕法粉塵回收裝置-粉塵回收裝置-恒升達(dá)由鎮(zhèn)江市恒升達(dá)化工科技有限公司提供。鎮(zhèn)江市恒升達(dá)化工科技有限公司為客戶提供“防爆電加熱器,電加熱器,擋風(fēng)門電加熱器,電加熱導(dǎo)熱油爐”等業(yè)務(wù)，公司擁有“電熱管,法蘭式電加熱器,空氣電加熱器,履帶式加熱器”等品牌，專注于傳熱設(shè)備等行業(yè)。，在揚(yáng)中市八橋鎮(zhèn)二橋西100米的名聲不錯(cuò)。歡迎來電垂詢，聯(lián)系人：姚恒龍。