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由于制造法蘭的鍛坯內(nèi)存在大量的非金屬夾雜物，在鍛制過程中，體積型夾雜經(jīng)反復(fù)鍛制，變成面積型夾雜，使材料內(nèi)部產(chǎn)生了沿夾雜物的鍛制裂紋。體積較大的夾雜物鍛制后變成了尺寸較大的裂紋;體積較小的夾雜物鍛制后變成了尺寸較小的微裂紋。這些裂紋大多是埋藏裂紋。鍛坯經(jīng)過機(jī)加工后，埋藏裂紋有的變成了表面裂紋，這就是宏觀檢查中發(fā)現(xiàn)法蘭內(nèi)外表面、螺栓孔內(nèi)存在較多的微裂紋的原因。對(duì)于法蘭表面尺寸較大的裂紋，為了能讓產(chǎn)品出廠，生產(chǎn)廠家采取了打磨→消除表面裂紋→補(bǔ)焊→再次機(jī)加工等手段，大號(hào)口徑法蘭批發(fā)，使法蘭外觀上看起來(lái)沒有明顯的缺陷。這就是法蘭補(bǔ)焊面積380mm2、補(bǔ)焊深度3mm的原因。

劇烈循環(huán)條件(是指管道內(nèi)部應(yīng)力替換變化次數(shù)很大的場(chǎng)合，如往復(fù)式壓縮機(jī)管道、PSA別離等)下，大號(hào)口徑法蘭哪里有，若不選用合金鋼螺栓，浙江大號(hào)口徑法蘭，而選用不銹鋼等低強(qiáng)度螺栓，依據(jù)疲勞理論。因?yàn)椴讳P鋼螺栓強(qiáng)度較低，交變應(yīng)力起伏較大時(shí)對(duì)應(yīng)的許用循環(huán)次數(shù)較小，長(zhǎng)期使用會(huì)導(dǎo)致螺栓突然疲勞斷裂造成嚴(yán)重風(fēng)險(xiǎn)。低強(qiáng)度螺栓能承受的預(yù)緊力有限，壓力等級(jí)較高剛度較大的法蘭或許硬度較大的半金屬和金屬墊片在配套使用不銹鋼螺栓時(shí)，可能因?yàn)轭A(yù)緊力不夠而達(dá)不到密封作用。

 不銹鋼與碳鋼比較：

1、高的電陰率，約為碳鋼的5倍。

2、大的線膨脹系數(shù)，比碳鋼大40%，并隨著溫度的升高，線膨脹系數(shù)的數(shù)值也相應(yīng)地進(jìn)步。

3、低的熱導(dǎo)率，約為碳鋼的1/3。為防止因?yàn)榉ㄌm蓋加熱而發(fā)生睛間腐蝕，大號(hào)口徑法蘭價(jià)格，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過長(zhǎng)，層間快冷，以窄焊道為宜。      

焊條運(yùn)用時(shí)應(yīng)堅(jiān)持枯燥，鈦鈣型應(yīng)經(jīng)150℃枯燥1小時(shí)，低a氫型應(yīng)經(jīng)200~250℃枯燥1小時(shí)(不能屢次重復(fù)烘干，不然藥皮容易開裂剝落)，防止焊條藥皮粘油及其它臟物，避免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質(zhì)量。法蘭管件焊接時(shí)，受到重復(fù)加熱分出碳化物，降低耐腐蝕性和力學(xué)性能。鉻法蘭管件焊后硬化性美標(biāo)法蘭較大，容易發(fā)生裂紋。若選用同類型的鉻不銹鋼焊條(GG207)焊接。

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