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怎樣才能防止鉆頭卡死
鉆井時(shí),井下鉆頭不得超過(guò)50KN,定向井不得超過(guò)100KN,垂直井和定向井不得超過(guò)50KN。 (特定的井眼順序可以是特定的分析數(shù)據(jù))
表面鉆探應(yīng)確保有足夠的循環(huán)位移,以完全運(yùn)送和清除切屑。鉆完素材后要做好短時(shí)起降作業(yè),確保井筒暢通;在正式開(kāi)始鉆探之前,注入粘度為50-60s(具體數(shù)量取決于孔的大小和深度)的預(yù)水化和增稠的泥漿,以將剩余的鉆屑懸掛在井中,并防止鉆頭阻力和粘結(jié)。
在連接單個(gè)鉆頭之前,應(yīng)注意鉆具的附加拉力。萬(wàn)一發(fā)生堵塞,請(qǐng)勿盲目連接單個(gè)鉆頭,石油機(jī)械用鉆探工具規(guī)格,而要完全循環(huán)并調(diào)整泥漿。
泥漿凈化要求:保證固控系統(tǒng)的運(yùn)行和有效性。應(yīng)使用高目數(shù)振動(dòng)篩和良好的離心機(jī)將砂含量控制在0.5%以下,以除去鉆頭中不良的固相。
為保持鉆頭足夠的泵排量,對(duì)于導(dǎo)電444.5mm孔,泵排量必須大于60l / s,對(duì)于導(dǎo)電311.1mm孔,泵排量必須大于55-60l / s,對(duì)于導(dǎo)電241.3mm孔,泵排量必須大于35-40 l / s ,對(duì)于215.9mm的導(dǎo)電孔為28-32l / s。
在允許混油的油井中,鉆頭井液中的油含量應(yīng)保持在5-8%,以滿(mǎn)足潤(rùn)滑和抗堵塞的要求。
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根據(jù)工件材質(zhì)合理選用切削用量,重慶鉆探工具,以控制切屑卷曲程度,獲得有利于排屑的C形切屑。加工高強(qiáng)度材質(zhì)工件時(shí),應(yīng)適當(dāng)降低切削速度V。進(jìn)給量的大小對(duì)切屑的形成影響很大,在保證斷屑的前提下,可采用較小進(jìn)給量。為保證排屑、冷卻效果,切削液應(yīng)保持適當(dāng)?shù)膲毫土髁?。加工小直徑深孔時(shí)可采用高壓力、小流量;加工大直徑深孔時(shí)可采用低壓力、大流量。開(kāi)始鉆削時(shí),應(yīng)首先打開(kāi)切削液泵,然后起動(dòng)車(chē)床,走刀切削;鉆孔結(jié)束或發(fā)生故障時(shí),應(yīng)首先停止走刀,然后停車(chē),關(guān)閉切削液泵
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運(yùn)用調(diào)速設(shè)備的模仿量輸出口將檢測(cè)到的電流信號(hào)改換成0~10V電壓信號(hào),輸出到PLC的模仿量輸入模塊停止A/D模數(shù)改換,然后與設(shè)定值停止比擬。這個(gè)設(shè)定值由工藝人員依據(jù)工件資料,刀具,加工量等參數(shù)得到,經(jīng)過(guò)拔段開(kāi)關(guān)來(lái)選擇。當(dāng)檢測(cè)值大于設(shè)定值20%時(shí),則斷定扭矩過(guò)載,即刀具受損,PLC宣布報(bào)警,連續(xù)加工,交換刀具,工件深孔加工。孔的偏斜度是數(shù)控深孔加工質(zhì)量重要的指標(biāo)。理論出產(chǎn)中,對(duì)零件的加工請(qǐng)求越來(lái)越高,數(shù)控深孔鉆対孔的偏斜度提出了更高的技藝請(qǐng)求。特別是較深的孔??刂破绷坑葹橹匾?。影響深孔軸線(xiàn)直線(xiàn)度的首要要素,是數(shù)控臥式深孔鉆的鉆頭切削刃的對(duì)稱(chēng)性及鉆頭的導(dǎo)向條件。
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