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由于超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）熔融狀態(tài)的粘度高達108Pa*s，流動性極差，超高分子量滑輪批發(fā)，其熔體指數(shù)幾乎為零，所以很難用一般的機械加工方法進行加工。近年來，超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）的加工技術(shù)得到了迅速發(fā)展，通過對普通加工設(shè)備的改造，已使超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）由的壓制-燒結(jié)成型發(fā)展為擠出、吹塑和注射成型以及其它特殊方法的成型。

壓制燒結(jié)壓制燒結(jié)是超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）原始的加工方法。此法生產(chǎn)效率頗低，易發(fā)生氧化和降解。為了提高生產(chǎn)效率，可采用直接電加熱法?！?〕另外，超高分子量滑輪價格，Werner和Pfleiderer公司開發(fā)了一種超高速熔結(jié)加工法；〔2〕采用葉片式混合機，葉片旋轉(zhuǎn)的大速度可達150m/s，使物料僅在幾秒內(nèi)就可升至加工溫度。

潤滑擠出(注射)成型技術(shù)是在擠出(注射)物料與模壁之間形成一層潤滑層，從而降低物料各點間的剪切速率差異，減小產(chǎn)品的變形，同時能夠?qū)崿F(xiàn)在低溫、低能耗條件下提高高粘度聚合物的擠出(注射)速度。產(chǎn)生潤滑層的方法主要有兩種：自潤滑和共潤滑。自潤滑擠出超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）的自潤滑擠出(注射)是在其中添加適量的外部潤滑劑，以降低聚合物分子與金屬模壁間的摩擦與剪切，提高物料流動的均勻性及脫模效果和擠出質(zhì)量。外部潤滑劑主要有脂肪酸、復(fù)合脂、有機硅樹脂、石臘及其它低分子量樹脂等。擠出(注射)加工前，首先將潤滑劑同其它加工助劑一起混入物料中，生產(chǎn)時，物料中的潤滑劑滲出，超高分子量滑輪廠家，形成潤滑層，實現(xiàn)自潤滑擠出(注射)。




超高分子量聚乙烯板材的耐磨性居塑料之冠，并超過一些金屬復(fù)合材料，圖1為超高分子量聚乙烯板材與別的原料耐磨性比較。從圖1可以看得出來，與別的橡塑制品比照，忻州超高分子量滑輪，超高分子量聚乙烯板材的水泥砂漿損壞指數(shù)僅是PA66的1/5，HEPE和PVC的1/10;與金屬復(fù)合材料比照，是合金鋼的1/7，紅銅的1/27。那般高的耐磨性，以致于用一般塑料損壞測驗法沒法檢驗其抗磨損水準，因而方案設(shè)計了一種水泥砂漿損壞檢測儀器。超高分子量聚乙烯板材耐磨性與相對性分子質(zhì)量成正比，相對性分子質(zhì)量越高，其耐磨性越好。




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