鎂合金微弧氧化工藝-鎂合金微弧氧化-日照微弧養(yǎng)護技術(shù)

微弧氧化工藝研究

        微弧氧化的工藝研究主要集中在電流密度、電解液組成、電源模式、基材成分等工藝因素對氧化膜的厚度、結(jié)構(gòu)與性能的影響方面。 指出，電流密度對微弧氧化膜厚度有著決定性影響。在含有濃度6%水玻璃的電解液中，使用工業(yè)交流電源，鎂合金微弧氧化工藝，對兒種不同鋁合金，依零件的不同幾何形狀和尺寸，鎂合金微弧氧化應(yīng)用，電流密度在1--50A / cm2范圍內(nèi)，經(jīng)60次微弧氧化實驗的結(jié)果表明，形成的氧化膜厚度與電流密度成線性關(guān)系。

鋁制品氧化與不氧化的區(qū)別

 　  1、氧化過的鋁在其表面會形成致密氧化膜，鎂合金微弧氧化加工，因此鋁氧化抗腐蝕性增加，并且熔沸點也會變高，可作為耐熱材料，鎂合金微弧氧化，而不氧化的鋁就沒有這些性質(zhì)!

　　2、氧化過的鋁因為有了一層三氧化氯氧化膜，所以耐腐蝕，鋁氧化化學(xué)性質(zhì)比鋁更穩(wěn)定。還有，鋁和酸堿反應(yīng)時可以放出氫氣，氧化鋁就沒氣體。

　　3、不氧化的鋁放在空氣中很容易被腐蝕掉，從而出現(xiàn)黃斑或者黑斑，而氧化的產(chǎn)品長時間放在空氣中不會出現(xiàn)現(xiàn)象。

　　4、氧化后表面會生成致密的氧化膜，讓里面的鋁不再繼續(xù)氧化。微弧氧化、微弧氧化技術(shù)、微弧氧化電源

影響微弧氧化的因素

1、微弧氧化時間的影響：微弧氧化時間一般控制在10～60min。氧化時間越長，膜的致密性越好，但其粗糙度也增加。

2、陰極材料：微弧氧化的陰極材料采用不溶性金屬材料。由于微弧氧化電解液多為堿性液，故陰極材料可采用碳鋼，不銹鋼或鎳。其方式可采用懸掛或以上述材料制作的電解槽作為陰極。微弧氧化電源、微弧氧化生產(chǎn)線、微弧氧化技術(shù)

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