催化燃燒廢氣處理設(shè)備定制-濟(jì)南多成環(huán)保

RCO催化燃燒設(shè)備部分催化劑應(yīng)怎樣選擇

      RCO催化燃燒設(shè)備的設(shè)計(jì)是部分，設(shè)計(jì)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)才能促使一臺凈化設(shè)備達(dá)到理想的效果，催化燃燒廢氣處理設(shè)備多少錢，催化反應(yīng)的催化床是催化燃燒設(shè)備的關(guān)鍵部分。從催化劑的角度，不但要求催化劑的數(shù)量滿足設(shè)備的設(shè)計(jì)需求。催化燃燒設(shè)備想要達(dá)到理想的凈化效率，催化燃燒廢氣處理設(shè)備定制，催化劑是非常重要的一部分，如果設(shè)備運(yùn)行過程中催化劑失效，直接影響到廢氣的處理效果，更重要的是關(guān)系到設(shè)備的運(yùn)行成本。那么，我們在使用催化燃燒裝置時(shí)需要注意哪些方面來避免催化劑失活呢？

   催化劑是催化燃燒法的，一種好的催化劑具備催化活性高、熱穩(wěn)定性好、、壽命長等特性。催化劑的活性好壞直接影響催化燃燒的化學(xué)轉(zhuǎn)化率。所以，在選擇適應(yīng)的催化活性材料的同時(shí)，還考慮催化載體的物理形狀，催化劑有較高的活性，達(dá)到催化燃燒凈化的目的。由于廢氣的溫度隨時(shí)變化，如果催化劑不能適應(yīng)范圍內(nèi)的溫度變化，催化劑的性能就會下降，凈化效率就會降低。因此，催化劑具備適應(yīng)范圍內(nèi)的溫度變化。。在催化燃燒過程中，催化劑往往會因高溫、振動和氣流等因素的作用，使催化劑產(chǎn)生和磨損。和磨損會造成催化劑的活性降低，增加催化劑床層的壓降，影響凈化效果。壽命長。催化活性材料大都比較昂貴，所以，co催化燃燒設(shè)備設(shè)計(jì)時(shí)選用催化劑時(shí)應(yīng)盡量使用壽命較長的催化劑。

在VOC廢氣處理中，如果是用催化燃燒設(shè)備來處理VOC的話，催化燃燒廢氣處理設(shè)備廠家，關(guān)鍵是催化劑的選擇，催化劑有和稀土金屬催化劑兩大類，柳州催化燃燒廢氣處理設(shè)備，而又是以鉑、鈀這兩類為常見，兩者的催化溫度是不一樣的。

催化劑中鉑比鈀的催化溫度低，活性高于鈀，鉑低的催化燃燒的起燃溫度為200度，可以把、甲醛等氧化，而一般溶劑催化燃燒的起燃溫度在300度，如、醋酸等，所以催化燃燒設(shè)備催化劑的選擇，取決于的成分，這樣才能保證到VOC的凈化效率。

廢氣催化燃燒設(shè)備運(yùn)行原理分享！

在廢氣催化燃燒設(shè)備的工業(yè)生產(chǎn)過程中，廢氣催化燃燒設(shè)備排放的有機(jī)尾氣通過引風(fēng)機(jī)進(jìn)入設(shè)備的回轉(zhuǎn)閥，進(jìn)氣和出氣通過回轉(zhuǎn)閥完全分離。氣體被陶瓷材料填充層(底層)預(yù)熱，以產(chǎn)生蓄熱和熱交換。

廢氣催化燃燒設(shè)備的溫度幾乎達(dá)到催化層(中間層)催化氧化設(shè)定的溫度。這時(shí)，一些污染物被氧化和分解。廢氣通過催化燃燒設(shè)備的加熱區(qū)(上層，電加熱或加熱)繼續(xù)升溫，并保持在設(shè)定溫度；然后進(jìn)入廢氣催化燃燒設(shè)備的催化層，完成催化氧化反應(yīng)，即反應(yīng)產(chǎn)生CO2和H2O，釋放大量熱量，達(dá)到預(yù)期的處理效果。經(jīng)廢氣催化燃燒設(shè)備催化氧化后的氣體進(jìn)入其他陶瓷填充層，熱能回收后通過回轉(zhuǎn)閥排入大氣。凈化后的廢氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行并自動切換。通過旋轉(zhuǎn)閥的操作，所有陶瓷填充層完成加熱、冷卻和凈化的循環(huán)步驟，并回收熱量。

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