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與其它密封類型相似,機械密封主要是用來解決轉(zhuǎn)軸與機體之間的密封問題,通過輔助元件的配合,主要是用來防止工作介質(zhì)的泄露,常應(yīng)用于軸類零件中,因而機械密封也被稱為一種通用的軸封裝置。端面密封的密封原理較為簡單,在靜環(huán)和動環(huán)的配合下,CRI20-12機封,組成一對摩擦副,用來防止工作介質(zhì)的泄露,機封,這就要求靜環(huán)和動環(huán)要具有良好的耐磨性。構(gòu)成上述密封結(jié)構(gòu)的基本元件包括靜環(huán)、動環(huán)、壓蓋、推環(huán)、彈簧、定位環(huán)、軸套、動環(huán)密封圈、靜環(huán)密封圈軸套密封圈等等。
工藝條件不穩(wěn)定和安裝不良造成的振動、設(shè)備抽空汽化瞬間斷流都會導(dǎo)致機械密封動靜環(huán)之間的液膜破壞,使機械密封在無潤滑條件下“干態(tài)”運行,密封環(huán)溫度迅速上升,有的直接燒毀,有的當(dāng)泵恢復(fù)正常工作狀態(tài)時被急劇冷卻,形成熱沖擊而碎裂。沖洗流體與沖洗條件不良也會形成熱沖擊,導(dǎo)致密封環(huán)出現(xiàn)徑向裂紋,加劇動靜環(huán)的磨損失效。同時,當(dāng)石墨環(huán)超過使用溫度,其表面會析出晶體,在溫度較高的摩擦副附近發(fā)生炭化,其微粒進入摩擦副使動靜環(huán)急劇磨損失效。
泵的振動原因很多,振動原因主要為轉(zhuǎn)子不平衡,也有其它原因。例如:泵和電機振正不佳,軸承故障、地腳螺栓松動等。振動原因不同振動頻率也不同,絕大多數(shù)泵振動頻率等同于工作轉(zhuǎn)速,而振動幅度差別很大,從軸承箱表面測到的振幅不能大于0.06mm,超過該值就要停泵處理,CRI20-10機封,振動可分解為三個方向,即垂直、水平和軸向,其中以軸向振動對密封的危害。大多數(shù)工藝流程泵的轉(zhuǎn)速在2950r/min左右,由于密封的追隨性較差,泵的振動加劇了動靜環(huán)的分離,CRI32-2機封,瞬間的分離在液膜壓力作用下使密封面開啟,出現(xiàn)大量泄露,如果摩擦副附近存在固體顆粒,進入密封端面間會導(dǎo)致密封端面損壞,從而使機械密封失效。
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