金華中宏(圖)-四面刨

四面刨

3.提高產(chǎn)品的質(zhì)量和加工精度。四面刨加工一次完成多個(gè)工序，減少傳統(tǒng)機(jī)床多次裝夾而引起的精度累積誤差。由于四面刨采用機(jī)械連續(xù)強(qiáng)制壓緊進(jìn)給，四面刨，工件切削加工過(guò)程中，很少產(chǎn)生跳動(dòng)和位移。進(jìn)給速度可根據(jù)被加工木材的材質(zhì)和切削量的大小進(jìn)行變頻或無(wú)級(jí)調(diào)速，從一定程度上減少了由于切削用量過(guò)大而引起的質(zhì)量缺陷，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和加工精度。

4.擴(kuò)展工藝范圍，增加了產(chǎn)品品種。四面刨的加工提高了工件必須的平直度和表面光潔度，為后續(xù)工序保證加工精度提供了必要條件。四面刨除可以進(jìn)行平面加工外，還可以進(jìn)行開(kāi)榫、開(kāi)槽、直線、型面等成型加工以及多片鋸切加工，這是傳統(tǒng)的平刨、壓刨所無(wú)法實(shí)現(xiàn)的。企業(yè)在不增加機(jī)床的前提下，即可以增加產(chǎn)品品種，又減少機(jī)床的購(gòu)置投入，減少車間的面積，從一定程度上相對(duì)減少了產(chǎn)品的成本，提高了企業(yè)的生產(chǎn)效益。

四面刨

1、木材送進(jìn)四面刨進(jìn)行刨削時(shí)，應(yīng)先經(jīng)首把底部平刀刨出一平面作為基準(zhǔn)底面，然后，再經(jīng)2把內(nèi)側(cè)平刀刨出內(nèi)側(cè)基準(zhǔn)面，然后再經(jīng)第3把外側(cè)刀及第4把內(nèi)側(cè)刀刨出成型旁邊面，此時(shí)即完結(jié)制造寬度，威力四面刨，。

2、在四面刨對(duì)木材行進(jìn)切削時(shí)，經(jīng)由進(jìn)料鋼輪送料，首要作用是抓住木材及破壞木理，從而使木材頂面產(chǎn)生鋼紋，這樣有利于第5把頂部刀刨削成型，然后，使用第6把頂部刀將鋼紋完全刨削掉，精切成型。

3、然后再經(jīng)第7把底部刀刨削成型，或按裝鋸片縱剖成型，用于調(diào)整視點(diǎn)的型刀，即第8把刀，四面刨機(jī)，首要用于解決部分雜亂型面的加工，四面刨作業(yè)便完結(jié)。

薄墊片采用部銅片，四面刨，但在條件不具備時(shí)也可采用其他材料(甚至是薄紙板)代替。刀具安裝好后在取出刨刀或安裝刀具時(shí)， 一定小心別碰壞刀具，刃部。被加工工件寬度與厚度尺寸每有一項(xiàng)發(fā)生改變，都需要調(diào)整刀具上下或者左右的位置。所以，四面刨無(wú)論是立軸還是臥軸，均可實(shí)現(xiàn)上下與左右的調(diào)整。更換刀具則





需要調(diào)整輔助裝置，以保證刀具的正常切削。
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