葉輪電鑄模具-電鑄模具-和亞模具

    電鑄的金屬通常有銅、鎳和鐵3種，有時(shí)也用金、銀、鉑鎳-鈷、鈷-鎢等合金，塑料電鑄模具，但以鎳的電鑄應(yīng)用廣。電鑄層厚度一般為0.02～7毫米，電鑄模具，也有厚達(dá)25毫米的。

    電鑄過的產(chǎn)品適應(yīng)于很多行業(yè)：手機(jī)、數(shù)碼、家電、電腦、汽車、五金、玩具、禮品等。電鑄過的產(chǎn)品一般不會(huì)退色，相當(dāng)適用于：手機(jī)按鍵、數(shù)碼按鍵、攝像頭裝飾、電腦導(dǎo)光板、汽車車燈、道路反光板、DVD、音響、玩具、模型等。

    電鑄的主要用途是微細(xì)、復(fù)雜和某些難于用其他方法加工的特殊形狀工件，例如制作和的印刷版、唱片壓模、鉛字字模、金屬藝術(shù)品件、反射鏡、表面粗糙度樣塊、微孔濾網(wǎng)、表盤、電火花成型加工用電極、金剛石磨輪基體等。

    傳統(tǒng)刀模制作是在刀模板上用鉛筆或圓珠筆進(jìn)行繪制，后通過鋸床鋸的，在移動(dòng)的過程中就會(huì)形成錯(cuò)位而產(chǎn)生誤差；加工速度慢；而使用了激光切割機(jī)后，光學(xué)透鏡電鑄模具，繪圖設(shè)計(jì)就可以直接在計(jì)算機(jī)上進(jìn)行，刀模板是由激光切割機(jī)全自動(dòng)運(yùn)行切割成型，不需要人工干預(yù)。誤差小，葉輪電鑄模具，速度快。

    模具的型芯和型腔合并成一個(gè)零件在多任務(wù)機(jī)床上被并行加工。使用具有柔性的傾斜銑削主軸(b軸)和反向的車削主軸(c軸)，長(zhǎng)方形工件的四個(gè)側(cè)面和背面上的冷卻孔由銑削完成。型芯和型腔零件在工件仍合并成一體時(shí)被加工。通過車削主軸的旋轉(zhuǎn)和銑削主軸傾斜的協(xié)調(diào)，優(yōu)化刀具的定向能獲得表面粗糙度的改善和刀具壽命的提高。工件還可周期性地反轉(zhuǎn)以利傾倒切屑。

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