礦粉球團(tuán)粘合劑-保菲粘合劑-球團(tuán)粘合劑

球團(tuán)粘合劑

球團(tuán)成型的注意事項(xiàng)

（1）礦粉粒度：礦粉的粒度與粒度分布對球團(tuán)強(qiáng)度有一定的影響，合適的顆?？膳c粘合劑充分接觸與粘合，煤球球團(tuán)粘結(jié)劑，造粒成型要求礦粉的粒度控制在-200目粒級控制在85%-95%為宜；但對輥成型工藝對粒度要求相對低些，一般粒度3mm以下控制在70-80%即可。

（2）混合料的攪拌：礦粉與粘合劑的均勻混合，球團(tuán)粘合劑作用，對球團(tuán)的強(qiáng)度影響往往被忽視。應(yīng)用表明礦粉與粘結(jié)劑通過攪拌捏合后，料面均勻滑膩，粘結(jié)劑，球團(tuán)粘合劑批發(fā)，使其可塑性增大，礦粉球團(tuán)粘合劑，強(qiáng)度明顯提高。

（3）成型外力：球團(tuán)的強(qiáng)度除與粘結(jié)劑性能有關(guān)外，主要取決于成型外力。適當(dāng)提高成型外力有助于增加球團(tuán)的強(qiáng)度。

（4）球團(tuán)粘結(jié)劑用量：選擇適宜的粘結(jié)劑添加量，球團(tuán)粘合劑，不僅使球團(tuán)具有較高的質(zhì)量，也可使球團(tuán)的加工成本降低。 干粉球團(tuán)粘結(jié)劑用量一般在2-3%。

（5）球團(tuán)成型的含水量：礦粉成型水分的大小直接關(guān)系的球團(tuán)的成型率、固化時間、初期強(qiáng)度、后期強(qiáng)度等質(zhì)量。實(shí)踐證明，潔凈型煤粘結(jié)劑，兩種工藝的成型水分應(yīng)控制在8-15%之間

球團(tuán)粘合劑

工業(yè)球團(tuán)生產(chǎn)工藝流程

　　焦炭、蘭炭球團(tuán)生產(chǎn)，就是將蘭碳、石油焦粉經(jīng)過粉碎、加入適量4%左右的粘接劑攪拌混合，經(jīng)過冷壓成型工藝成型、干燥后就可應(yīng)用。工業(yè)球團(tuán)生產(chǎn)工藝流程

原料煤與粘合劑配比

　　1、原料蘭炭或石油焦粉：1000kg （可采用一種或多種為原料，可需根據(jù)用戶要求生產(chǎn)調(diào)整）；

　　2、干粉粘合劑：20-50kg ;（可適用于含水量小于8%的原料）

　　3、水：8-15%，根據(jù)原料焦、煤粉含水量濕度大小調(diào)整添加量。

球團(tuán)粘合劑

鋼廠除塵灰，是鋼廠生產(chǎn)煉鋼產(chǎn)生的煙氣，經(jīng)過布袋除塵或者其他除塵灰設(shè)備處理，大部分顆粒廢物收集到的煙灰，一般含鐵量約為35%左右，污除塵灰的里面含有氧化鐵，氧化鈣等。

進(jìn)行球團(tuán)制作的除塵灰，氧化鈣含量超過20%需要加水消解。經(jīng)過壓球處理后，進(jìn)入回轉(zhuǎn)爐，煉鋼時加入可以當(dāng)做冷卻劑使用，起到增加渣中氧化鐵促進(jìn)化渣的作用，同時在操作得當(dāng)?shù)那闆r下，也可以回收一定量的金屬鐵，起到廢舊金屬資源的再利用。使用除塵灰粘合劑，降低除塵灰壓球成本，提高球團(tuán)強(qiáng)度。解決了鋼廠排污問題，進(jìn)而保護(hù)環(huán)境。

我公司新研制的升級配方除塵灰粘結(jié)劑，遇水后形成具有一定濃稠度和粘結(jié)力的淺灰色膠體，膠體穩(wěn)定性強(qiáng)，具有高吸水性和粘結(jié)性，不易分解。球團(tuán)不出現(xiàn)龜裂、崩解、粉化現(xiàn)象，有足夠的強(qiáng)度；無毒無害，歡迎咨詢采購。

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