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發(fā)布時(shí)間:2023-04-02 02:15  

擠出機(jī)真空口冒料的原因及其解決方法

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如果排氣口處的螺桿僅部分充滿,排氣口仍然冒料,那么排氣口的設(shè)計(jì)就存在一定的問題。排氣口應(yīng)該比滾動(dòng)的料流要寬,以確保排氣口不被熔體堵塞。同時(shí),排氣口的開度也不應(yīng)太大,這樣可減少熔體停留時(shí)間以及料流的膨脹時(shí)間。在正常操作情況下,螺槽半充滿,這時(shí)排氣口為常壓,事實(shí)上滾動(dòng)熔料中仍有壓力,壓力約為 0.21 ~ 0.35MPa 或者更高,足以使排氣口處的熔料膨脹。這樣排氣口在設(shè)計(jì)時(shí)就應(yīng)考慮到物料正常的粘彈性膨脹,否則,部分滾動(dòng)的料流就會(huì)被“掛住”,pp片材擠出機(jī)定制,堆積在分流元件處。 熔體料流膨脹多少由它通過(guò)排氣口的時(shí)間來(lái)決定。停留時(shí)間長(zhǎng),膨脹大。停留時(shí)間又由螺桿轉(zhuǎn)速及排氣口的大小來(lái)控制,提高螺桿轉(zhuǎn)速可減少停留時(shí)間。這就是低速擠出比高速擠出冒料嚴(yán)重的原因。

不過(guò),排氣口開度越大,停留時(shí)間也越長(zhǎng)。當(dāng)熔體在排氣口堆積時(shí),它將堵塞排氣口,解決的辦法就是改變排氣口的開度以滿足熔體在排氣口處的正常膨脹。如果滾動(dòng)料流膨脹 5 ~ 10mm,則排氣口所開的深度應(yīng)至少為 5 ~ 10mm。












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不論高剪切擠出機(jī)還是低剪切擠出機(jī)運(yùn)行一段時(shí)間,螺桿與螺筒軸向間隙磨損增加后,出現(xiàn)漏流現(xiàn)象,當(dāng)仍在允許范圍內(nèi),都存在一個(gè)工藝與配方調(diào)整問題。一般在不影響制品物化性能與外觀質(zhì)量的前提下,pp片材擠出機(jī)價(jià)格,可以通過(guò)適當(dāng)降低擠出速度、設(shè)定溫度或適當(dāng)減少潤(rùn)滑劑,pp片材擠出機(jī),增加填料,以減少熔體流動(dòng)性的方法進(jìn)行處理。當(dāng)然停機(jī)調(diào)整螺桿與螺筒軸向間隙,進(jìn)行拋光處理,保持物料原有流變狀態(tài),無(wú)疑是有效的解決措施。



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對(duì)于低剪切擠出機(jī),由于給料段、壓縮段壓縮比較小,pp片材擠出機(jī)廠家,所提供的內(nèi)熱遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿足不了玻璃態(tài)物料塑化要求,故給料段、壓縮段溫度設(shè)定應(yīng)高一些,因配方不同,大致在190~200℃左右,盡管在提高擠出速度情況下,顯示溫度依然偏低,但提高設(shè)定溫度的目的,是為了供料段、壓縮段電加熱圈,一直不間斷工作,只要顯示溫度在180~185區(qū)間,物料緊包裹于螺桿,處于微熔狀態(tài),不出現(xiàn)排氣孔冒料現(xiàn)象,可視為正常;熔融段、計(jì)量段設(shè)定溫度應(yīng)低一些,因配方不同,大致在165~175℃左右,盡管在提高擠出速度情況下,顯示溫度依然偏高,但降低設(shè)定溫度的目的,是為了熔融段、計(jì)量段電加熱圈適時(shí)停止加熱,并啟動(dòng)螺桿油冷與螺筒風(fēng)冷對(duì)物料進(jìn)行冷卻,只要顯示溫度在180~185℃區(qū)間,擠出型坯截面未出現(xiàn)氣孔、麻點(diǎn)等癥狀,可視為擠出速度正常。

反之即使給料段、壓縮段溫度設(shè)定的再高,加熱圈不間斷工作,排氣孔物料疏松,呈豆腐渣狀,未包裹住螺桿,從螺筒排氣孔出現(xiàn)冒料現(xiàn)象;熔融段、計(jì)量段設(shè)定溫度再低,電加熱圈已停止工作,螺桿油冷與螺筒風(fēng)冷一直對(duì)物料進(jìn)行冷卻,擠出型坯已出現(xiàn)氣孔、麻點(diǎn)等癥狀,可視為擠出速度已到極限,應(yīng)及時(shí)降低擠出速度或加料與擠出速度。



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