鋼廠氧化鋁陶瓷報(bào)價(jià)

2、耐磨陶瓷在制粉系統(tǒng)中的應(yīng)用

制粉系統(tǒng)的磨損大都以煤粉碰撞、沖刷為主。煤粉在高速氣流（一般不低于25m/s）的攜帶下，對(duì)筒體不斷的碰撞、沖刷，特別是管道的拐彎處尤為強(qiáng)烈，一次風(fēng)管的彎頭是典型的例證。對(duì)制粉系統(tǒng)的磨損治理大都采用內(nèi)襯鑄石外焊鋼板的方法（也有以水玻璃封堵作為臨時(shí)措施的），鑄石的耐磨性能雖然優(yōu)越于鋼板，但它有個(gè)缺點(diǎn)是質(zhì)脆體重，不僅受到設(shè)備系統(tǒng)載荷安全系數(shù)的限制，而且運(yùn)輸、安裝過程中容易破碎，對(duì)于整體澆灌在一次風(fēng)管彎頭內(nèi)的鑄石來說，一旦破碎，其使用壽命將會(huì)大大降低，即使不破碎，也很難保證機(jī)組一個(gè)大修周期內(nèi)不磨穿。

耐磨陶瓷片面世后以它眾多的優(yōu)越性被推廣到排粉機(jī)再循環(huán)風(fēng)管、機(jī)殼，粗粉分離器回粉管的彎管部分和板式鎖氣器上，效果非常理想，得到了用戶的普遍好評(píng)。這里必須指出：由于制粉系統(tǒng)的工作溫度遠(yuǎn)高于輸煤系統(tǒng)（至少在70℃以上），因而不宜采用高溫下容易老化的膠粘型襯板，而應(yīng)采用溫度使用范圍較大的直粘型（用高溫粘合劑直接粘貼在設(shè)備內(nèi)壁上）襯板。

3 在除塵系統(tǒng)中的應(yīng)用

除塵系統(tǒng)與制粉系統(tǒng)有著類同的工作環(huán)境和條件，煙灰對(duì)設(shè)備的磨損機(jī)理同煤粉對(duì)設(shè)備的磨損機(jī)理相似。因此，直粘型耐磨陶瓷片近幾年也使用在除塵設(shè)備系統(tǒng)上。實(shí)踐表明：耐磨陶瓷片不僅從耐磨方面可以延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，而且可延緩煙氣中的硫化物對(duì)金屬設(shè)備的侵蝕損壞。在除塵設(shè)備系統(tǒng)上使用耐磨陶瓷的電廠普遍反映，漏煙、漏灰、風(fēng)機(jī)出力下降的狀況或得到治理，或有較大改觀。

陶瓷橡膠復(fù)合板可分為兩種，一種是陶瓷家橡膠二合一的復(fù)合板，采用橡膠熱硫化方式，將陶瓷和橡膠硫化在一起，再用膠水粘貼于設(shè)備上，形成具有一定緩沖力的耐磨層，結(jié)合了陶瓷的高硬度、耐磨損與橡膠的高韌性方面的優(yōu)點(diǎn)，可以有效的分解物料對(duì)襯板的沖擊力。非常適用于需要承受較大沖擊力的設(shè)備做防磨，比如鋼鐵廠的燒結(jié)系統(tǒng)、料斗、料倉(cāng)等落差高沖擊大的部位上。

還有一種是三合一的，陶瓷加橡膠加鋼板組合而成的，這種三合一復(fù)合板可以采用焊接和螺栓連接，而二合一的只能用膠粘連接，看設(shè)備工況適合用于哪種。

陶瓷橡膠復(fù)合板有良好的緩沖作用，有效地緩沖礦石等物料從高空落下來的沖擊力。

施工方便，陶瓷橡膠復(fù)合襯板能扭曲、切割，適用于安裝各種異形設(shè)備。

不沾料不堵料，由于陶瓷的耐磨損耐腐蝕特性，可以解決設(shè)備粘料堵料現(xiàn)象。

陶瓷橡膠復(fù)合板有著高耐磨性能，高的抗沖擊性，不需要經(jīng)常更換，使用壽命長(zhǎng)，有效節(jié)約企業(yè)的成本。

                                             為了增加氧化鋁陶瓷管的可塑性我們要做什么？

一般來講的話，我們?yōu)榱嗽黾友趸X陶瓷管的一個(gè)可塑性，以此來直接的滿足我們的用戶在進(jìn)行使用中的一個(gè)尺寸以及其耐腐蝕性，對(duì)于氧化鋁陶瓷管，它在進(jìn)行生產(chǎn)的時(shí)候，肯定的也就是少不了我們的熱壓工藝，就其方面的處理措施的話肯定的也是會(huì)有很多的方面。

首先也就是其在預(yù)壓處理方面，就它的主要的目的的話，也就是為了防止我們的氧化鋁陶瓷管在其向熱壓機(jī)內(nèi)進(jìn)行裝板的時(shí)候，直接的就產(chǎn)生位移，從而也就會(huì)引起它的疊芯以及離縫等一系列的缺陷，當(dāng)其在進(jìn)行組坯之后，也就是熱壓之前，一定的要對(duì)它在室溫下直接的進(jìn)行預(yù)壓，這樣的話，鋼廠氧化鋁陶瓷報(bào)價(jià)，也就可以使其直接的粘合成一個(gè)整體的材料。

接下來的話，也就是關(guān)于氧化鋁陶瓷管的一個(gè)熱壓處理，就這個(gè)處理的話，我們其實(shí)也就是采用的是熱膠合工藝，就其熱壓溫度的話，它通常的也就是為140oC左右，就其單位壓力的話，它其實(shí)也就是2.5—3.0MPa。

后，對(duì)于氧化鋁陶瓷管要提高其可塑性的話，我們其實(shí)也就是要進(jìn)行三段壓制處理，當(dāng)其在進(jìn)行熱壓后期處理的一個(gè)工序，就其首先一段的話，它其實(shí)也就是由工作壓力直接的就降到“平衡壓力”，就其第二段的話，也就是由“平衡壓力”直接的降到零，對(duì)于其第三段的話，也就是由零直接的到陶瓷升液管，以此來完成對(duì)其的開張。

在其經(jīng)過了上述三方面的話，對(duì)于其氧化鋁陶瓷管，在進(jìn)行熱壓處理的時(shí)候，也就滿足了它的使用的要求。再者的話，我們其實(shí)也應(yīng)該進(jìn)行注意，對(duì)于氧化鋁陶瓷管來講，它在其使用的多個(gè)場(chǎng)合來講，其實(shí)也就是需要直接的實(shí)施卡壓連接。

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