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可用于脫硫體系的消泡及各種油劑、切削液、不凍液、水性油墨等體系的消泡,也適用于即印刷行業(yè)感光樹脂制版后,洗掉未固化樹脂的消泡,是一種很有代表性、性能優(yōu)良、用途廣泛的有機(jī)硅消泡劑。聚硅氧烷消泡劑通常由聚二甲硅氧烷和二氧化硅兩個(gè)主要組成物質(zhì)適當(dāng)配合而成,油基切削液,以聚二硅氧烷為基材的消泡劑是消泡體系中一類理想的消泡劑,就是因?yàn)槠洳蝗苡谒?,較難乳化。
1.清洗作用
在金屬切削過程中,切屑、鐵粉、磨屑、油污等易粘附在工件表賣弄和刀具、砂輪上,影響切削效果。同時(shí)使工件和機(jī)床變臟,所以切削液必須具有良好的清洗作用,合成切削液,對(duì)于油基切削液,合金切削液,粘度越低,清洗能力越強(qiáng),特別是含煤油、柴油等輕阻尼的切削液,滲透和清洗性能就更好。含有表面活性劑的水基切削液,清洗效果較好。表面活性劑一方面能吸附各種粒子、油泥,并在工件表面形成一層吸附膜,阻止粒子和油泥粘附在工件、刀具和砂輪上,另一方面能滲入到粒子和油污粘附界面上把粒子和油污從界面上分離,隨著切削液帶走,從而起到清洗作用。
2.防銹作用
在切削液中加入防銹添加劑后,能在金屬表面上形成保護(hù)膜,使磨床和工件起到防銹作用,在切削液加入皂類和各種防銹添加劑如壓下酸鈉,苯甲酸按等均可起到防銹作用。在切削過程中,工件如果和水和切削液分解氧化變質(zhì)所產(chǎn)生的腐蝕介質(zhì)接觸,就會(huì)受到腐蝕,機(jī)床與切削液接觸部分也會(huì)因此產(chǎn)生腐蝕,工件加工后或工序間存放期間,如果切削液沒有一定的防銹能力,工件會(huì)受到空氣中的水分及腐蝕介質(zhì)的侵蝕而產(chǎn)生化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕,造成工件生銹,因此,要求切削液具有良好的防銹性能。因此理想的磨削切削液還應(yīng)具有良好的冷卻、潤(rùn)滑、清洗和防銹等性能。此外,馬鞍山切削液,切削液還應(yīng)對(duì)人體無害和無刺激,不含有害的物質(zhì),對(duì)機(jī)床及砂輪無侵蝕作用,而且還具有化學(xué)性能穩(wěn)定,不易變質(zhì)等優(yōu)點(diǎn)。
控制切削液細(xì)菌生長(zhǎng)的方法
1)使用高質(zhì)量、穩(wěn)定性好的切削液。
2)用純水配制濃縮液,不但配制容易,而且可改善切削液的潤(rùn)滑性,且減少被切屑帶走的量,并能防止細(xì)菌侵蝕。
3)使用時(shí),要控制切削液中濃縮液的比率不能過低,否則易使細(xì)菌生長(zhǎng)。
4)由于機(jī)床所用油中含有細(xì)菌,所以要盡可能減少機(jī)床漏出的油混入切削液。
5)切削液的pH值在8.3~9.2時(shí),細(xì)菌難以生存,所以應(yīng)及時(shí)加入新的切削液,提高pH值。
6)保持切削液的清潔,不要使切削液與污油、食物、煙i草等污物接觸。
7)經(jīng)常使用殺菌劑。
8)保持車間和機(jī)床的清潔。
9)設(shè)備如果沒有過濾裝置,應(yīng)定期撇除浮油,清除污物。
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