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攪拌設備實際上是需要安裝機械密封的,主要是避免泄漏問題,一旦設備出現(xiàn)泄漏應該是對設備的損害也是相當大的,我們在使用之前可以了解一下它的機械密封結構。
1、采用了雙端面多彈簧式機械密封,雙端面密封有軸向雙端面密封和徑向雙端面密封兩種。我廠采用徑向雙端面密封,上端的一級密封直接與漿料槽內(nèi)物料接觸,摩擦副材質(zhì)為硬質(zhì)合金對硬質(zhì)合金,既可防止顆粒物料進入摩擦面而導致機械密封失效,又可延長機械密封的使用壽命下端的二級密封為輔助密封,主要是防止密封液外漏,摩擦副材質(zhì)為硬質(zhì)合金對石墨;用自來水作為密封介質(zhì),封液用以改善端面問的潤滑及冷卻摩擦產(chǎn)生的熱量,并把物料與外界隔離,以實現(xiàn)物料的“零泄漏”。
2、化工攪拌設備表面處理操作流程:涂刷不銹鋼酸洗鈍化膏--流動清水沖洗干凈--布拋光烘干包裝,在機械攪拌器表面涂刷鈍化膏,厚度為1-2MM,停留時間為1-20分鐘,必經(jīng)工序。
3、酸洗鈍化完成的標準是看表面鈍化膜是否完整,當化工攪拌設備表面完全被亞白色所覆蓋后表示鈍化是合格的,中和,用片堿溶液沖洗表面,如果表面形狀簡單,沒有鑼紋,沒有盲孔,可省略此步,過純水,可選工序,由于使用的不銹鋼鈍化膏為化學用品,搪玻璃錨式攪拌器供應商,化工攪拌設備作業(yè)人員在操作時需要戴好勞動保護用具,避免不銹鋼酸洗鈍化膏與皮膚的接觸,以免造成傷害!
在攪拌器的攪拌混合中了解到,其混合機理是利用低粘度物料流動性好的特性實現(xiàn)混合,并且在用設備進行攪拌混合時,因為混合方式不同,為了能夠選擇出合適的混合方式,接下來就對三種混合方式進行了解。
1、對流混合。
在攪拌容器中,通過攪拌器的旋轉(zhuǎn)把機械能傳給液體物料造成液體的流動,屬強制對流。
2、分子擴散混合,液體分子間的運動,微觀混合。形成液體分子間的均勻分布 對流混合可提高分子擴散混合
3、剪切混合。
攪拌器的攪拌槳直接與物料作用,把物料撕成越來越薄的薄層,達到混合的。高粘度過物料混合過程,主要是剪切作用。
我們對攪拌器的混合的三種方式的作用、形式以及目的都進行了分析,建議用戶在選擇混合方式時,要根據(jù)自己的物料情況選擇合適的混合方式,使攪拌效果充分發(fā)揮,并提升其工作效率。
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