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砂紙拋光:把不銹鋼工件放在一個(gè)桌子或其它平臺(tái)上,更換粗、細(xì)砂紙,利用人力,進(jìn)行拋光。這種拋光方法與操作工的技能休戚相關(guān)。用做粗拋、拋(切削拋)、精拋(上光)輪子應(yīng)該分開(kāi),而且務(wù)必分開(kāi),否則上光過(guò)程將被粗糙顆粒劃傷表面。操作工技能高,會(huì)拋得比較好。但由于拋光速度低,達(dá)到與機(jī)器操作的同等級(jí)的表面粗度,是辦不到的。角磨機(jī)拋光操作工手持角磨機(jī),在角磨機(jī)上安裝120號(hào)或/和220號(hào)的PVA小磨片(角磨片),對(duì)工件進(jìn)行拋光。拋光之前,有時(shí)需要先安裝普通樹(shù)脂角磨片,來(lái)進(jìn)行粗磨。PVA小磨片拋光后,有時(shí)還會(huì)用毛氈輪再拋光,以達(dá)到更亮的表面。
不銹鋼電解拋光液”為什么使用一段時(shí)間會(huì)出現(xiàn)泡沫?
原因分析:工件表面未除油,一些油污浮在電解液表面,對(duì)操作帶來(lái)了困難。
解決方法:已經(jīng)出現(xiàn)此情況的,建議將表面的油污撈出,未出現(xiàn)的建議在拋光前進(jìn)行除油。
電化學(xué)拋光液內(nèi)硫酸與磷酸之間有什么關(guān)系?
原因分析:硫酸較多,拋光速度過(guò)快,對(duì)金屬基體可加快腐蝕,磷酸較多,可在工件表面吸附一種黏膜,亮度下降,拋光速度變慢。當(dāng)然也不排除其他因素。
解決方法:調(diào)整硫酸磷酸合適比例。
不銹鋼電解拋光液作業(yè)時(shí)出現(xiàn)麻點(diǎn)的常見(jiàn)原因是什么?
1.返工零件,工件在第二次電解拋光時(shí)容易產(chǎn)生麻點(diǎn)。為了避免第二次產(chǎn)生麻點(diǎn),二次電解拋光必須相應(yīng)的減少時(shí)間和電流大小。
2.氣體逸出不暢,氣體逸出不暢,主要是工件上裝夾具的角度不合理,工件的孔口方向盡量向上,調(diào)整夾具到合適的角度,使工件在電解拋光時(shí)產(chǎn)生的氣體容易散發(fā)。
3.電解拋光時(shí)間過(guò)長(zhǎng),電解拋光是一個(gè)微觀整平過(guò)程,當(dāng)工件表面達(dá)到微觀的光亮平整后,零件表面就會(huì)停止氧化,如果繼續(xù)電解的話會(huì)產(chǎn)生過(guò)腐蝕現(xiàn)象出現(xiàn)麻點(diǎn)。