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彎曲的操作要求
1 )為保證鍛件質(zhì)量,坯料加熱部分不宜過長,只加熱彎曲部分,并且加熱要均勻。
2 )鍛件需多處彎曲時,一般彎曲順序是,首先彎
鍛件的端部,其次彎與直線相連的部
分,然后再彎其余部分。
3 )彎曲時,坯料外側(cè)產(chǎn)生拉縮,內(nèi)側(cè)產(chǎn)生皺褶,
使截面積縮小,因此在制坯時將彎曲
部分截面積適當增大并鍛出凸肩,或者選用截面積稍大
的坯料,濱州鍛造件,彎曲后再拔長其余部分至鍛
件尺寸。
沖孔的操作要求
1)坯料的加熱應均勻,沖孔前坯料需鐓粗,使兩端平整并
與軸線垂直,防止沖歪。
2 )沖孔前應認真檢查時頭,不得有裂紋沖頭頂面不得有
油污,兩端面應平整并與軸線垂。
3 )沖孔應先沖淺孔,找正孔中心后再將沖頭沖人坯料,否
則孔沖偏后校正困難。
4 )沖頭溫度過高應及時浸水冷卻。
5 )鋼錠鍛制的坯料沖孔時冒口端應放在下面,鈦鍛造件環(huán)評,以利于將錠
心質(zhì)量差的部分沖掉。
6 )塑性差的高合金鋼坯料在沖孔前,應將沖頭預熱到
250—300℃,汽車鍛造件,以免孔壁溫度過低而產(chǎn)生裂紋。
7 )沖孔時,為使沖頭不歪斜,保證沖孔質(zhì)量,可用夾鉗
適當轉(zhuǎn)動坯料。在水壓機上沖孔時可適當轉(zhuǎn)動回轉(zhuǎn)鐓粗臺。
大型鍛件的工藝-----墩粗工藝,在大型鍛件的自由鍛生產(chǎn)中,墩粗是一個非常主要的變形工序。墩粗工藝參數(shù)的合理選擇,對大鍛件的質(zhì)量起著決定性的作用。反復的墩拔不但可以提高胚料的鍛造比,同時也可以破碎合金鋼中的碳化物,達到均勻分布的目的,還可以提高鍛件的橫向力學性能,減小力學性能的異向性。大型餅類鍛件和寬板鍛件都是以墩粗為主要變形
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