SH1.0連接器-捷友連接器-質(zhì)量好的SH1.0連接器

SH1.0連接器注塑和組裝

注塑    

電子SH1.0連接器的塑料盒座在注塑階段制成。通常的工藝是將熔化的塑料注入金屬胎膜中,然后快速冷卻成形。當(dāng)熔化塑料未能完全注滿胎膜時出現(xiàn)所謂 "漏, 這是注塑階段需要檢測的一種典型缺陷。 另一些缺陷包括接插孔的填滿或部分堵塞（這些接插孔必須保持清潔暢通以便在后組裝時與插針正確接插）。由于使用背光能很方便地識別出盒座漏缺和接插孔堵塞,所以用于注塑完成后質(zhì)量檢測的機器視覺系統(tǒng)相對簡單易行    

組裝    

電子SH1.0連接器制造的后階段是成品組裝。將電鍍好的插針與注塑盒座接插的方式有兩種：單獨對插或組合對插。單獨對插是指每次接插一個插針;組合對插則一次將多個插針同時與盒座接插。不論采取哪種接插方式,制造商都要求在組裝階段檢測所有的插針是否有缺漏和定位正確;另外一類常規(guī)性的檢測任務(wù)則與連接器配合面上間距的測量有關(guān)。    

和沖壓階段一樣,連接器的組裝也對自動檢測系統(tǒng)提出了在檢測速度上的挑戰(zhàn)。盡管大多數(shù)組裝線節(jié)拍為每秒一到兩件,但對于每個通過攝像頭的連接器,視覺系統(tǒng)通常都需完成多個不同的檢測項目。因而檢測速度再次成為一個重要的系統(tǒng)性能指標(biāo)。

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視頻作者：東莞市捷友連接器有限公司

SH1.0連接器材料的檢驗

材料的牌號、狀態(tài)、規(guī)格和表面質(zhì)量等錯綜復(fù)雜的影響各主要零件的正常設(shè)計功能，由此造成的電SH1.0連接器的各種常見失效。為保證電連接器的使用可靠性，必須加強對原材料的零件的檢驗，要真正做到不合格材料不投產(chǎn)，不合格的零件不裝配。

目前，用于電SH1.0連接器的金屬原材料突出的質(zhì)量問題是國內(nèi)很多生產(chǎn)廠家提供的鈹青銅或者錫青銅絲材表面質(zhì)量差，且同一批材料的尺寸一致性均勻性插。質(zhì)檢員在下場驗收和失效分析的過程中，曾多次發(fā)現(xiàn)材料表面存在折疊、明顯拉痕、壓痕等缺陷，造成絲材的插孔沿縱向開裂，用帶材沖壓折彎成型的插孔、因彈片根部表面有缺陷折彎時應(yīng)力集中而斷裂。故導(dǎo)致相當(dāng)多的電連接器生產(chǎn)廠家為了保證接觸件和一些關(guān)鍵彈性零件的質(zhì)量而不得不選用質(zhì)量等級優(yōu)于國產(chǎn)的進口材料。但是這也導(dǎo)致了一個材料的成本加大。

互連器件的作用和定位

互連器件是電子、電器系統(tǒng)中將導(dǎo)線、電纜及元器件相互實現(xiàn)電連接的基礎(chǔ)元件?；ミB器件可分為連接器，線束和電路板等幾種類型，其中連接器及其組件（線束）是實現(xiàn)電路快速接通和斷開的元件，是一種可逆電連接方式。而電路板是將各種分立元件通過焊接形式固定電路的基板，與電連接器、線束相比，電路板是一種不可逆電連接方式。以廣為使用的電腦為例：主機內(nèi)部電源、主板、CPU、內(nèi)存、硬板的連接，主機和顯示器、鍵盤、鼠標(biāo)、打印機、移動硬盤的連接。使用了各種連接器、線束和電路板。