SH1.0連接器-捷友連接器-質量好的SH1.0連接器

SH1.0連接器注塑和組裝

注塑    

電子SH1.0連接器的塑料盒座在注塑階段制成。通常的工藝是將熔化的塑料注入金屬胎膜中,然后快速冷卻成形。當熔化塑料未能完全注滿胎膜時出現(xiàn)所謂 "漏, 這是注塑階段需要檢測的一種典型缺陷。 另一些缺陷包括接插孔的填滿或部分堵塞（這些接插孔必須保持清潔暢通以便在后組裝時與插針正確接插）。由于使用背光能很方便地識別出盒座漏缺和接插孔堵塞,所以用于注塑完成后質量檢測的機器視覺系統(tǒng)相對簡單易行    

組裝    

電子SH1.0連接器制造的后階段是成品組裝。將電鍍好的插針與注塑盒座接插的方式有兩種：單獨對插或組合對插。單獨對插是指每次接插一個插針;組合對插則一次將多個插針同時與盒座接插。不論采取哪種接插方式,制造商都要求在組裝階段檢測所有的插針是否有缺漏和定位正確;另外一類常規(guī)性的檢測任務則與連接器配合面上間距的測量有關。    

和沖壓階段一樣,連接器的組裝也對自動檢測系統(tǒng)提出了在檢測速度上的挑戰(zhàn)。盡管大多數(shù)組裝線節(jié)拍為每秒一到兩件,但對于每個通過攝像頭的連接器,視覺系統(tǒng)通常都需完成多個不同的檢測項目。因而檢測速度再次成為一個重要的系統(tǒng)性能指標。

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視頻作者：東莞市捷友連接器有限公司

SH1.0連接器材料的檢驗

材料的牌號、狀態(tài)、規(guī)格和表面質量等錯綜復雜的影響各主要零件的正常設計功能，由此造成的電SH1.0連接器的各種常見失效。為保證電連接器的使用可靠性，必須加強對原材料的零件的檢驗，要真正做到不合格材料不投產，不合格的零件不裝配。

目前，用于電SH1.0連接器的金屬原材料突出的質量問題是國內很多生產廠家提供的鈹青銅或者錫青銅絲材表面質量差，且同一批材料的尺寸一致性均勻性插。質檢員在下場驗收和失效分析的過程中，曾多次發(fā)現(xiàn)材料表面存在折疊、明顯拉痕、壓痕等缺陷，造成絲材的插孔沿縱向開裂，用帶材沖壓折彎成型的插孔、因彈片根部表面有缺陷折彎時應力集中而斷裂。故導致相當多的電連接器生產廠家為了保證接觸件和一些關鍵彈性零件的質量而不得不選用質量等級優(yōu)于國產的進口材料。但是這也導致了一個材料的成本加大。

互連器件的作用和定位

互連器件是電子、電器系統(tǒng)中將導線、電纜及元器件相互實現(xiàn)電連接的基礎元件?；ミB器件可分為連接器，線束和電路板等幾種類型，其中連接器及其組件（線束）是實現(xiàn)電路快速接通和斷開的元件，是一種可逆電連接方式。而電路板是將各種分立元件通過焊接形式固定電路的基板，與電連接器、線束相比，電路板是一種不可逆電連接方式。以廣為使用的電腦為例：主機內部電源、主板、CPU、內存、硬板的連接，主機和顯示器、鍵盤、鼠標、打印機、移動硬盤的連接。使用了各種連接器、線束和電路板。