全自動等離子切割設(shè)備設(shè)計-等離子切割設(shè)備-實體工廠工期短

等離子切割機

     等離子切割機工作原理是加熱到極高溫度并被高度電離的氣體，等離子切割設(shè)備，它將電弧功率將轉(zhuǎn)移到工件上，高熱量使工件熔化并被吹掉，形成等離子弧切割的工作狀態(tài)。壓縮空氣進入割炬后由氣室分配兩路，即形成等離子氣體及輔助氣體。等離子氣體弧起熔化金屬作用，而輔助氣體則冷卻割炬的各個部件并吹掉已熔化的金屬。

      切割電源包括主電路及控制電路兩部分，電氣原理：主電路包括接觸器，高漏抗的三相電源變壓器，三相橋式整流器，高頻引弧線圈及保護元件等組成。由高漏抗引成陡將的電源外特性?？刂齐娐吠ㄟ^割炬上的按鈕開關(guān)來完成整個切割工藝過程：預(yù)通氣—主電路供電—高頻引弧—切割過程—息弧—停止。等離子切割機， 全自動等離子切割機等離子切割設(shè)備

      

全自動等離子切割機的切割原理

    全自動等離子切割機的切割原理及特點： 等離子弧切割是一種常用的金屬與非金屬材料切割工藝方法，它是利用高速、高溫和高能量的等離子焰流來加熱、熔化被切割材料，并借助內(nèi)部或外部的高速氣流或水流將熔化材料吹離其體，隨著等離子弧割炬的移動而形成切割，同時被高速焰流吹除而形成切口的過程。等離子切管設(shè)備，等離子切管機用于管材下料時，因其切割原理，熔斷的切口會發(fā)黑及不平整，切割精度也不高，因此切割管材后需要進一步加工，一般應(yīng)用在對切口要求不高或是需要對切口進行進一步加工的管件切割；切割用等離子弧，其電源空載電壓高，等離子流速高，熱輻射強，噪聲、煙氣和嚴重，工作衛(wèi)生條件較差，應(yīng)注意加強安全防護；等離子切割設(shè)備也可用于切割涂漆或鍍鋅鋼板，可切割鋼板的厚度，視切割機的功率大小而定，通常在0.3～11.5mm 范圍內(nèi)，還適于切割厚30mm以下的碳鋼，但較普遍用于需要進一步精加工的薄板切割初步下料。

     生產(chǎn)等離子切割機用于在鋼管板材上進行切割下料。主要配置包括數(shù)控機床、軌道、數(shù)控系統(tǒng)、驅(qū)動系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)、自動點火裝置、自動調(diào)高裝置、等離子切割系統(tǒng)等。在切割過程中，為了提高板材利用率、縮短工件尋找切割點時間，數(shù)控等離子切割設(shè)備廠，配備自動編程套料軟件。等離子弧壓高度控制器利用某些等離子電源具有恒流的特性，在切割過程中，切割電流總是等于設(shè)定的電流，而切割的弧電壓在固定的速度下跟隨割炬與板材的高度變化而變化，當割炬與板材的高度增大時，全自動等離子切割設(shè)備設(shè)計，弧電壓上升；當割炬與鋼板的高度減小時，弧電壓下降。PTHC-Ⅱ弧壓高度控制器就是通過檢測弧電壓的變化，數(shù)控等離子切割設(shè)備設(shè)計，通過控制割炬的升降電機來控制割炬與板材的距離，使弧電壓保持不變，割炬高度同時也保持不變。升降行程150mm，絲桿規(guī)格Tr24X5。升降電機為24V直流減速電動機，通過精密絲桿轉(zhuǎn)變?yōu)樯舷碌闹本€運動，并可以實現(xiàn)自鎖功能。直線運動的精度通過1套線性滑軌定位保證。設(shè)有防塵罩及隔熱套，保證線性滑軌工作空間的潔凈。內(nèi)部設(shè)置微型電氣限位開關(guān)，從而把升降運動限制在設(shè)定的工作范圍內(nèi)?？蛇M行手動、自動控制。精度檢驗整機定位精度，重復(fù)精度達到ISO8206《 數(shù)控切割機驗收條件》標準；等離子切割設(shè)備，等離子切割管機，整機導(dǎo)軌安裝精度和綜合精度達到。

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