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等離子切割機工作原理是加熱到極高溫度并被高度電離的氣體,等離子切割設(shè)備,它將電弧功率將轉(zhuǎn)移到工件上,高熱量使工件熔化并被吹掉,形成等離子弧切割的工作狀態(tài)。壓縮空氣進入割炬后由氣室分配兩路,即形成等離子氣體及輔助氣體。等離子氣體弧起熔化金屬作用,而輔助氣體則冷卻割炬的各個部件并吹掉已熔化的金屬。
切割電源包括主電路及控制電路兩部分,電氣原理:主電路包括接觸器,高漏抗的三相電源變壓器,三相橋式整流器,高頻引弧線圈及保護元件等組成。由高漏抗引成陡將的電源外特性??刂齐娐吠ㄟ^割炬上的按鈕開關(guān)來完成整個切割工藝過程:預(yù)通氣—主電路供電—高頻引弧—切割過程—息弧—停止。等離子切割機, 全自動等離子切割機等離子切割設(shè)備
全自動等離子切割機的切割原理及特點: 等離子弧切割是一種常用的金屬與非金屬材料切割工藝方法,它是利用高速、高溫和高能量的等離子焰流來加熱、熔化被切割材料,并借助內(nèi)部或外部的高速氣流或水流將熔化材料吹離其體,隨著等離子弧割炬的移動而形成切割,同時被高速焰流吹除而形成切口的過程。等離子切管設(shè)備,等離子切管機用于管材下料時,因其切割原理,熔斷的切口會發(fā)黑及不平整,切割精度也不高,因此切割管材后需要進一步加工,一般應(yīng)用在對切口要求不高或是需要對切口進行進一步加工的管件切割;切割用等離子弧,其電源空載電壓高,等離子流速高,熱輻射強,噪聲、煙氣和嚴重,工作衛(wèi)生條件較差,應(yīng)注意加強安全防護;等離子切割設(shè)備也可用于切割涂漆或鍍鋅鋼板,可切割鋼板的厚度,視切割機的功率大小而定,通常在0.3~11.5mm 范圍內(nèi),還適于切割厚30mm以下的碳鋼,但較普遍用于需要進一步精加工的薄板切割初步下料。
生產(chǎn)等離子切割機用于在鋼管板材上進行切割下料。主要配置包括數(shù)控機床、軌道、數(shù)控系統(tǒng)、驅(qū)動系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)、自動點火裝置、自動調(diào)高裝置、等離子切割系統(tǒng)等。在切割過程中,為了提高板材利用率、縮短工件尋找切割點時間,數(shù)控等離子切割設(shè)備廠,配備自動編程套料軟件。等離子弧壓高度控制器利用某些等離子電源具有恒流的特性,在切割過程中,切割電流總是等于設(shè)定的電流,而切割的弧電壓在固定的速度下跟隨割炬與板材的高度變化而變化,當割炬與板材的高度增大時,全自動等離子切割設(shè)備設(shè)計,弧電壓上升;當割炬與鋼板的高度減小時,弧電壓下降。PTHC-Ⅱ弧壓高度控制器就是通過檢測弧電壓的變化,數(shù)控等離子切割設(shè)備設(shè)計,通過控制割炬的升降電機來控制割炬與板材的距離,使弧電壓保持不變,割炬高度同時也保持不變。升降行程150mm,絲桿規(guī)格Tr24X5。升降電機為24V直流減速電動機,通過精密絲桿轉(zhuǎn)變?yōu)樯舷碌闹本€運動,并可以實現(xiàn)自鎖功能。直線運動的精度通過1套線性滑軌定位保證。設(shè)有防塵罩及隔熱套,保證線性滑軌工作空間的潔凈。內(nèi)部設(shè)置微型電氣限位開關(guān),從而把升降運動限制在設(shè)定的工作范圍內(nèi)??蛇M行手動、自動控制。精度檢驗整機定位精度,重復(fù)精度達到ISO8206《 數(shù)控切割機驗收條件》標準;等離子切割設(shè)備,等離子切割管機,整機導(dǎo)軌安裝精度和綜合精度達到。
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