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麻花鉆孔使用壽命及加工效率
使用一般的麻花鉆鉆孔,屬于粗加工,鉆削時排屑困難,切削熱不易導(dǎo)出往往造成刀刃退火,影響鉆頭使用壽命及加工效率。選用性能好的切削液,可以使鉆頭的壽命延長數(shù)倍甚至更多,生產(chǎn)率也可明顯提高。一般選用極壓乳化液或極壓合成切削液。極壓合成切削液表面張力低,滲透性好,能及時冷卻鉆頭,對延長其刀具壽命,提高加工效率十分有效。對于不銹鋼、耐熱合金等難切削材料,可選用低粘度的極壓切削油。
切削液主要組分是水,并加入水溶性防銹劑,潤滑劑,耦合劑,殺菌劑,清洗劑等,從組成上看切削油組分簡單,切削液組分復(fù)雜。使用性能上不同,具體表現(xiàn)為切削油潤滑防銹性能好,因此在使用性能上切削油一般用于精加工,切削液清洗冷卻性能好,切削液主要用于需要冷卻性能好的高速加工和粗加工。使用過程中的維護不同,切削油根據(jù)消耗情況補加新油即可。切削液在使用過程中非常容易變質(zhì),產(chǎn)生難聞的氣味。所以使用過程中隨時隨時注意濃度和PH值變化,補加原液和水。
機床在高計時規(guī)定使用油基切削液
一些機床在高計時規(guī)定使用油基切削液,就不要輕易改用水基切削液,以免影響機床的使用性能。通過權(quán)衡這幾方面的條件后,便可確定選用油基切削液還是水基切削液。在確定切削液主項后,可根據(jù)加工方法,要求加工的精度、表面粗糙度等項目和切削液的特征來進行第二步選擇,然后對選定和切削液能否達到預(yù)期的要求進行鑒定。鑒定如果有問題,再反饋回來,查明出現(xiàn)問題的原因,并加以改善,后作出明確的選擇結(jié)論。