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動環(huán)裂紋的主要原因如下:
(1)硬質合金動環(huán),存在著較大的應力,在動環(huán)運轉時,在外力、內力聯合作用下出現裂紋。這些裂紋都是沿徑向發(fā)散的密集的細微裂紋。
(2)溫度影響:用非金屬材料作密封環(huán)(如陶瓷、WC),由于熱傳導不好,環(huán)內溫度分布極不均勻,即使在正常條件下,溫差也可能達到好幾百度,由于存在著溫差,進而產生熱變形而引起熱應力。溫升與集膚效應不無關系在導體的內部,電阻產生的熱量不易散發(fā),溫度較高,價和電子運轉的速率高,線路不是很扁平,這樣就導致了電子通路相對窄小,電阻就高。當熱應力達到一定程度時,致使應力超過材料的強度極限。這時,對脆性材料的密封環(huán)往往產生表面龜裂,進而使密封面的摩擦磨損加劇而失效。由于熱變形也會使貼合的密封面間隙畸變,從而使泄漏增加。
動環(huán)端面采用硬質合金時,由于這些材料的熱脹系數都較小,與基體材料的熱脹系數相差較大(不銹鋼比硬質合金熱脹系數高3~4倍),因此當密封溫升超過一定值時,就會引起堆焊硬質合金密封環(huán)的變形或裂紋。
解決動、靜壞碎裂和變形的有效措施,除了嚴格控制備件加工質量,細心安裝檢修,加強操作管理之外,保證密封端面能夠得到充分的潤滑冷卻是重要措施。假如母線槽穿越摟層時,因為出產或屋面滲漏等種種原因造成樓層積水,就會順著穿越樓層的母線槽漏下,造成母線槽進水,使母線槽絕緣降低。但是,在密集型母線槽實際操作中,不是任何時候都能保證充分的潤滑和冷卻的,密封水壓力波動、中斷及工人的誤操作,都會使密封失去充分的潤滑和冷卻。
殼裝配前的處理:
在裝配前對已經表面處理過的外殼內側一定要砂磨處理,清除由鈑金或噴塑造成的一切毛刺、顆粒、雜質等,砂磨后用紗布擦除一切灰塵、雜質,方可進行裝配;
裝配環(huán)境要求:
密集型母線的裝配要求相對塵密的環(huán)境下進行,工作臺面要清潔無塵,所有半成品均要擦拭干凈后,方可進入裝配區(qū)域,進入裝配區(qū)域要換鞋換工作服,否則灰塵太多會導致母線泄漏電流增大,絕緣電阻降低;
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封閉式母線槽檢修前需對母線槽系統(tǒng)進行停電檢查,完全切斷母線槽所有電源,并用萬用表測量導電體有無電壓,確認母線槽系統(tǒng)未帶電方可例行檢修。防止高電壓對操作人員構成身體傷害甚至的嚴重事故!
封閉式母線槽在運行的時候就需要觀測其周邊有沒有什么漏水,噴水現象,有沒有危險隱患的存在,以及對母線槽系統(tǒng)溫升構成影響的熱源,不可讓異物進入母線槽內,定期檢查母線槽有沒有腐蝕破損等痕跡、支架彈簧還有沒有彈力,需要及時發(fā)現及時更換。
封閉式母線槽在一些高層建筑和大型的工廠里面都有很好的應用,主要是用在供電系統(tǒng)中,使電力系統(tǒng)布線簡樸。母排的連接,用其有高絕緣、耐一電弧、阻燃的高強度絕緣板做連接附件,用帶有絕緣套管的螺栓緊固。但是,封閉式母線槽運行中會時冷時熱,絕緣層在熱的時候排除潮氣,在冷的時候又吸進潮氣,這就會使絕緣質量下降,并且接頭也會松動氧化,還會發(fā)燒,所以,封閉式母線槽是要按期的進行維護檢查的。