荊州電鍍金剛石工具技術(shù)源頭直供廠家“本信息長(zhǎng)期有效”

選擇砂輪硬度的原則

選擇砂輪硬度的一般原則是：加工軟金屬時(shí)，為了使磨料不致過(guò)早脫落，則選用硬砂輪。耐磨性強(qiáng)、壽命長(zhǎng)。CBN砂輪磨削比可達(dá)3500—5500，比普通剛玉砂輪高百倍，比金剛石砂輪高3—5倍。

加工硬金屬時(shí)，為了能及時(shí)的使磨鈍的磨粒脫落，從而露出具有尖銳棱角的新磨粒（即自銳性），選用軟砂輪。者是因?yàn)樵谀ハ鬈洸牧蠒r(shí)，砂輪的工作磨粒磨損很慢，不需要太早的脫離；

在中國(guó)，由于天然金剛石的含量稀缺，其價(jià)格一直居高不下，導(dǎo)致天然金剛 石鉆頭的產(chǎn)量一直在下滑，也隨著人造金剛石技術(shù)的不斷改進(jìn)，其性能已經(jīng) 和天然金剛石十分接近，所以，天然金剛石鉆頭正在逐步退出中國(guó)市場(chǎng)。

對(duì)電鍍變動(dòng)量大的物理因素

用低應(yīng)力、強(qiáng)整平和高分散能力的硫酸鹽鍍鎳溶液，將經(jīng)特殊親水處理后的超硬磨料在陰極移動(dòng)條件下，Jk到2.5A/dm2可成功植入工件基材上，使電沉積埋砂法鑲嵌金剛石制造高鐵軌道板磨輪加工周期從60 h縮為14. 5 h左右，降低了能源消耗，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了磨具的使用壽命，該工藝對(duì)類似產(chǎn)品的加工提供了一種傳統(tǒng)外的可能。金剛石樹脂砂輪用途：1、金剛石樹脂砂輪(樹脂刀磨砂輪)可根據(jù)產(chǎn)品型號(hào)多款供選（平行砂輪、平行帶弧砂輪、雙面凹砂輪、雙斜邊砂輪、碗型砂輪）等。

對(duì)于電鍍來(lái)說(shuō)，產(chǎn)品零件的幾何形狀是不確定的，是變動(dòng)量大的物理因素，也是決定電鍍加工難易程度的重要因素。砂輪材質(zhì)選擇不當(dāng)，砂輪的選擇最基本的砂輪磨料要與砂輪磨削的工件皮配合理。零件形狀越復(fù)雜，電鍍難度系數(shù)就越大,對(duì)于外形復(fù)雜的零件，在進(jìn)行電鍍加工時(shí)，突起的部位會(huì)因電流過(guò)大而燒焦，而低凹部位又因電流過(guò)小而鍍層很薄或根本鍍不上鍍層，即便是簡(jiǎn)單的平板零件，如不采取保護(hù)措施， 也會(huì)使平板四周鍍層較厚，而中心部位鍍層厚度較薄。

磨邊輪過(guò)后磨之后

磨邊輪過(guò)后磨之后:600×600(mm)磚對(duì)角線控制在848-849(mm)，800×800(mm)磚對(duì)角線控制在1131-1132mm。

磨邊輪對(duì)角線差：分為規(guī)則對(duì)角線和不規(guī)則對(duì)角線差。

1)規(guī)則對(duì)角線差：對(duì)角線長(zhǎng)線或短線始終出現(xiàn)在同一位置?？烧{(diào)節(jié)推磚器解決。

2)不規(guī)則對(duì)角線差：

a.檢測(cè)過(guò)前磨后的磚坯是否存在對(duì)角線;

b.對(duì)中夾板是否穩(wěn)定，存在偏差;

c.推磚同步帶是否松緊一致、同步;

d.磨邊輪相對(duì)的一組左右兩邊吃刀量是否一致，協(xié)調(diào);

e.壓梁是否能壓住磚坯;

f.同步帶、壓帶是否同步，底板是否有磨損。

金剛石磨邊輪特點(diǎn)

金剛石磨邊輪主要用于修正瓷磚四邊的垂直度并獲得設(shè)定的尺寸，是各種大規(guī)格陶瓷水晶磚、瓷質(zhì)磚、拋光磚磨邊的必需工具。主要有以下特點(diǎn)：

1、鋒利度好，使用壽命長(zhǎng)，噪音小。

2、很好的保證加工產(chǎn)品的垂直度及尺寸要求，不崩面，不崩角。

3、生產(chǎn)工藝控制嚴(yán)格，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

4、針對(duì)不同轉(zhuǎn)質(zhì)選擇合理配方、粒度搭配。

金剛石磨邊輪根據(jù)磨削方式可分為正切式磨邊輪和盤式磨邊輪，根據(jù)結(jié)合劑可將盤式磨邊輪分為金屬結(jié)合金剛石磨邊輪和樹脂結(jié)合金剛石磨邊輪。可分為正切式磨邊輪和盤式磨邊輪。