吉林液壓碼坯機(jī)省人工神器 機(jī)器人碼坯機(jī)譽(yù)德智能

本廠根據(jù)市場需要，現(xiàn)推出液壓碼坯機(jī)，抓坯機(jī)，碼垛機(jī)等設(shè)備 價(jià)格公道原廠直銷。主要從事燒結(jié)窯用自動(dòng)化設(shè)備的硏發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、銷售以及自動(dòng)化系統(tǒng)提升等相關(guān)業(yè)務(wù)。其他廠家主營生產(chǎn)線有雙級真空擠出機(jī)，自動(dòng)切條機(jī)，自動(dòng)切坯機(jī)，燕尾滾筒式切坯機(jī)，垂直自動(dòng)切條切坯機(jī)，氣動(dòng)雙軸攪拌機(jī)，高錳鋼細(xì)碎對輥機(jī)，變速箱式給料機(jī)，煤矸石反式破碎機(jī)，雙級無篩底粉碎機(jī)，原料滾動(dòng)篩，液壓型頂車機(jī)，分坯機(jī)，臥式配料機(jī)，節(jié)能型聯(lián)合電動(dòng)挖土機(jī)，自動(dòng)升降運(yùn)坯車，電動(dòng)裝窯車，雙級粉碎機(jī)以及電動(dòng)升降運(yùn)坯車等成套設(shè)備，供新老客戶參觀選用。碼坯機(jī)設(shè)備常發(fā)生的故障有：推坯樣板工作面和運(yùn)行方向不垂直;樣板停止位置不正確，有早停和慢停現(xiàn)象;切坯機(jī)失控，樣板連續(xù)運(yùn)動(dòng);爪式離合器的主、被動(dòng)卡爪碰撞;機(jī)架擺動(dòng)，樣板運(yùn)行不穩(wěn)，切割坯體彎曲;切坯不徹底，磚坯后端不整齊;斷鋼絲頻繁，等等。

　然而碼坯機(jī)設(shè)備在正常使用中常常會發(fā)生一些小的毛病，例如推坯樣板工作面和運(yùn)轉(zhuǎn)方向不筆直，造成這種現(xiàn)象的緣由一般是樣板往復(fù)是平行移動(dòng)，調(diào)理不妥造成的，而樣板往復(fù)不是平行移動(dòng)，某一端行進(jìn)和撤退都超前，則可能是制造質(zhì)量問題或卸磚機(jī)組織的某一零件損壞。還要注意推坯樣板跑偏的處理，因?yàn)檫\(yùn)動(dòng)副比較多，如果制造的精度不良或者是組裝調(diào)節(jié)不當(dāng)，往往機(jī)會出現(xiàn)推坯樣板跑偏的現(xiàn)象。

　　處置辦法為，調(diào)理連桿的調(diào)理?xiàng)U，增減兩連桿長度，使樣板平行?；蛘哒{(diào)理碼坯機(jī)銜接座，增減兩推桿長度，使樣板平行，并在卸磚機(jī)銜接座和樣板間加墊片，使樣板平行。減速機(jī)出廠后，一般規(guī)定有500小時(shí)左右的磨合期(超過時(shí)間必須換油)，這是減速機(jī)械使用初期的技術(shù)特點(diǎn)而規(guī)定的?；蛘呤遣榭磧蓚€(gè)偏疼輪鍵槽和偏疼銷孔是不是對稱或磨損，若有差錯(cuò)或損壞，應(yīng)修補(bǔ)，同時(shí)還要查看兩擺桿對應(yīng)孔中間距是不是持平或磨損，裝置方位是不是對稱。若有差錯(cuò)或損壞，應(yīng)修補(bǔ)。

機(jī)器人按照工作載荷分類，目前國內(nèi)通常使用250kg、300kg、450kg、500kg幾種。不同類型的機(jī)器人其工作周期一樣，允許載荷輕的工作周期快一些，允許載荷重的工作周期慢一些。五、每三個(gè)月檢查一次電路系統(tǒng)、電路各元件有否損壞、各線頭有否松動(dòng)、接觸不良等現(xiàn)象，保證工作可靠。一般來說，250kg、300kg的機(jī)器人工作周期為每分鐘5次，450kg、500kg的機(jī)器人的工作周期為每分鐘4次。由于受工作載荷的影響，只能帶有一套夾具，夾取48塊KPI磚，也就是說，機(jī)器人的產(chǎn)量為192塊/min，其年產(chǎn)量基本上在8000萬塊（折標(biāo)磚）左右。如果要求再高的產(chǎn)量，只能增加機(jī)器人及相應(yīng)配套設(shè)備的數(shù)量。

碼坯機(jī)器，具有無人操控、智能編程、采用模擬人工的方式進(jìn)行碼坯工作，該機(jī)具有精準(zhǔn)度高、抓坯速度快、功耗小、可以為磚廠節(jié)省大量的人工開支。

為什么磚廠要使用全自動(dòng)碼坯機(jī)解決生產(chǎn)線問題？

1、必須要向科技要效益。雖然建設(shè)磚廠前期會增加投入，但是總成本要實(shí)現(xiàn)降低，主要來至大量減少用工成本，

2、必須減少工人的體力勞動(dòng)。說實(shí)在的話，磚廠招人越來越難，大多都是出苦力的活，減少了體力勞動(dòng)也是給予社會的貢獻(xiàn)，這才能跟上市場的發(fā)展進(jìn)步！