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1971年臺商用水切割試驗(yàn)機(jī)在杰克遜的阿爾頓紙品公司投入應(yīng)用,用于切割層壓紙 管,并且可以在紙管上切出各種形狀。炬成模具廠詳細(xì)說明:五金/管材沖孔模具是以標(biāo)準(zhǔn)級/級模具鋼材料經(jīng)特殊精細(xì)切割加工制備而成的一對一型模具。高壓水切割技術(shù)的真正的商品化應(yīng)用是上世紀(jì)80年代初洛克韋爾飛機(jī)公司用水切割機(jī)來切割BI機(jī)的欽合金零件,可以節(jié)約成本50%。目前許多國外的公司用高壓水切割各種材料,甚至用于軍艦制造。
普通的加工方式即利用硬度較強(qiáng)的金屬制作刀具,在主軸的高速轉(zhuǎn)動下帶動刀具進(jìn)行切割多余材料來達(dá)到加工目的,然而由于,這種方式是用硬的材料來切軟的材料,那么較硬的材料采用這種方式就會比較難加工,況且加工過程中,產(chǎn)
生大量的熱量,經(jīng)常會導(dǎo)致工件的熱變形,影響加工精度,直接接觸切割也容易導(dǎo)致刀具的磨損,使刀具使用壽命降低,在加工過程中的冷卻液也會造成加工質(zhì)量的不穩(wěn)定,增加相應(yīng)制造成本,造成環(huán)境污染?!眹H模協(xié)秘書長羅百輝認(rèn)為,中國的鑄造模具產(chǎn)業(yè)在今后的發(fā)展中應(yīng)加大現(xiàn)代化管理力度,從而使國內(nèi)鑄造模具業(yè)逐漸規(guī)?;蛊洚a(chǎn)業(yè)更好的發(fā)展。 高壓水射流足以水為工作介質(zhì),通過增壓設(shè)備和特定形狀的噴嘴產(chǎn)生高速射流束,具有極高的能級密度。
一些新型射流如脈沖射流、空化射流和磨料射流的相繼出現(xiàn),大大提高了其切割、剝離、破碎能力,更進(jìn)一步拓寬了水射流技術(shù)的應(yīng)用范圍,可用于清洗、清理、切割、注水鉆孔、噴霧、破碎、研磨等作業(yè),具有清潔、無熱效應(yīng)、能量集中、易于控制、效率*、成本低、操作安全方便等特點(diǎn), 超高壓水刀的基本技術(shù)既簡單又極為復(fù)雜。1971年臺商用水切割試驗(yàn)機(jī)在杰克遜的阿爾頓紙品公司投入應(yīng)用,用于切割層壓紙管,并且可以在紙管上切出各種形狀。
當(dāng)水被加壓至很高的壓力并且從的噴嘴小開孔(其直徑為0.1mm至0.5mm)通過時, 可產(chǎn)生一道每秒達(dá)近千公尺(約音速的三倍)的水箭,此高速水箭可切割各種軟質(zhì)材料包括食品, 紙張, 紙尿片, 橡膠及泡棉,此種切割被稱為純水切割。為了避免因?yàn)闀簳r的利益而損失長遠(yuǎn)和整體的發(fā)展,未來一年中,行業(yè)協(xié)會也將加強(qiáng)模具企業(yè)間的組織和協(xié)調(diào),制定合理的價格水平。 而當(dāng)少量的砂如石榴砂被加入水射流中與其混合時, 所產(chǎn)生之加砂水射流, 實(shí)際上可切割任何硬質(zhì)材料包括金屬, 復(fù)合材料, 石材及玻璃. 超高壓水刀也可使用于各種不同的工業(yè)表面處理應(yīng)用如船身清洗及汽車噴漆設(shè)備清洗.
水射流切割機(jī)包括四個基本組成部分:壓力發(fā)生裝置提供切割動能,如:高強(qiáng)度的加壓泵、蓄能器:水供給裝置,如過濾器、輸送管線;切割裝置,如:控制閥門、噴嘴等;回收裝置等。有的還具備控制裝置;磨料供給裝置等。
性能特點(diǎn)
1.省時、省力、省心、省錢.
2.設(shè)備扎實(shí)耐用.
3.操作簡單,適用方便。
4.更換模具方便.
5.使用壽命長.
6.檢查維修方便省事.
技術(shù)參數(shù)
圓管 ≤φ100mm正方管 ≤90*90mm
L型管 ≤90*90mm 長方管 ≤90*6mm
實(shí)心方管 ≤50mm 實(shí)心圓管 ≤φ55mm
電壓 380v
頻率 50hz
功率 4kw
外形尺寸 650*950*1400mm
凈重 210kg
毛重 251kg
設(shè)備為定制產(chǎn)品參數(shù)僅供參考,詳情請咨詢致電 進(jìn)行了解
切割范圍:
主電機(jī)采用雙速雙極電機(jī),刀片實(shí)現(xiàn)快、慢兩檔速度運(yùn)轉(zhuǎn),一臺機(jī)器可以實(shí)現(xiàn)既能切銅材,又能切鋁材。
切割特點(diǎn):
操作簡單,可一人多機(jī)操作;自動送料,自動切割,切完報警提示,yan時自動停機(jī);冷卻循環(huán)。
不銹鋼自動切割機(jī),管材下料機(jī)切割效果:切口無*邊,無粉塵,可省二次加工,冷卻循環(huán),切口不發(fā)熱,切面平整小管徑的鐵管可以采用多管切割。
切口無*刺,減少了二次加工。