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翻轉(zhuǎn)式實驗室密煉機:選用螺旋錐齒輪二級傳動減速機,翻轉(zhuǎn)平穩(wěn)、鞏固經(jīng)用,蝸輪箱體在正常運用狀態(tài)下簡直不壞;齒輪用特別材料制成,非常經(jīng)用;翻轉(zhuǎn)體系設有雙保險間斷開關確保制動效果,電機與擺線減速機軟傳動,避免齒輪非正常磨損。
翻轉(zhuǎn)式密煉機自動控制溫度屑細與時間控制屑細之協(xié)作,使其操作準確而簡略易懂、到達加溫或降溫可依設定任務溫度急速轉(zhuǎn)換來確保物料混煉松散的佳效果質(zhì)量與佳的有用任務率。
密煉機的工作原理:
密煉機在煉膠工序時,生膠或其他物料從加料斗加入以后,首先落入兩個相對回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子上部,在上頂栓的壓力下及摩擦力的作用下被帶入兩個轉(zhuǎn)子的間隙中,受到捏煉作用。再由下頂栓的突棱將膠料分開為兩部分,分別隨著轉(zhuǎn)子的回轉(zhuǎn)通過轉(zhuǎn)子表面與密煉室正面壁之間的間隙,在此受到強烈的機械剪切撕捏作用后,到達密煉室的上部。在轉(zhuǎn)子不同速度的影響下,兩股膠料以不同速度匯合在兩轉(zhuǎn)子上部,又進入兩轉(zhuǎn)子間隙中莫如次循環(huán)反復進行。機筒采用了帶有專利的高頻淬火硬化工藝,賦予極佳的耐磨性能,從而省去了昂貴的耐磨襯套。
在密煉機的整個工作中,生膠在密煉機中塑煉時,既受到強烈的機械應力作用,又受到熱氧化裂解作用,所以在很短時間內(nèi)就可獲得所需的可塑度。
目前的機器制造中,在建造裝備時廣泛采用了組合原則,即工藝流程中每個主要機構能獨立地完成大可能的功能。這不僅可用來提高設備的統(tǒng)一性,也可及時和快速地使生產(chǎn)線局部現(xiàn)代化,并創(chuàng)立了替代過時裝置和機構的有利先決條件。例如,采用帶剪切和混合元件的多段螺桿,以及內(nèi)套帶溝槽的機筒,可提高擠出機的生產(chǎn)率0.5—1.0倍,并保持必要的熔體溫度和提高其均勻性(均質(zhì)性)。如實的按照密煉機的操作規(guī)程來,那么您密煉機的工作效率將會大大提升。
同樣,也解決了成型機頭,過濾器,牽引裝置和卷取裝置的現(xiàn)代化問題。在這種情況下,如帶控制系統(tǒng)的電機傳動,加熱自動化系統(tǒng),外罩的和結構的元件(高架、密煉機、壓機機座等)等設備單元實際上不改變。