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窄間隙焊接采用氣體保護焊為基礎,利用單絲、雙絲、三絲進行焊接,無論接頭厚度如何,均可采用對接形式,例如鋼板厚度為50~300mm,間隙均可設計為13mm左右,因此所需熔敷金屬量成數(shù)倍、數(shù)十倍的地降低,從而大大提高生產率。
為了提高焊接質量,人們研究出了各種保護方法。例如,氣體保護電弧焊就是用二氧化碳等氣體隔絕大氣,以保護焊接時的電弧和熔池率;又如鋼材焊接時,在焊條藥皮中加入對氧親和力大的鈦鐵粉進行脫氧,就可以保護焊條中有益元素錳、硅等免于氧化而進入熔池,冷卻后獲得焊縫。焊接給人體可能造成的傷害包括觸電、視力損害、吸入有毒氣體、紫外線照射過度等。
激光焊接具有如下的優(yōu)點:
1、激光焊接屬非接觸式焊接,作業(yè)過程不需加壓,焊接速度快、功效高、深度大、殘余應力和變形小,能在室溫或特殊條件下(如封閉的空間)進行焊接,焊接設備裝置簡單,不產生X射線。
2、可焊接如高熔點金屬的難熔材料,甚至可用于如陶瓷、有機玻璃等非金屬材料的焊接,對異形材料施焊,效果良好,且具有很大的靈活性,可對于焊接難以接近的部位施行非接觸遠距離焊接。
3、激光束經(jīng)聚焦可獲得很小的光斑,由于不受磁場影響且能精定位,因此,可進行微型焊接,適用于大批量自動化生產的微、小型工件的組焊中。
4、激光束易實現(xiàn)光束按時間與空間分光,可以切換裝置將激光束傳送舉多個工作站,因此,能進行多光束同時加工及多工位加工,為更精密的焊接提供了條件。
5、激光焊接因屬無接觸加工,沒有工具損耗和工具調換等問題,同時,其不需使用電極,因此沒有電極污染或受損的顧慮,且易于以自動化進行高速焊接。亦可以數(shù)位或電腦控制。
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現(xiàn)代焊接的能量來源有很多種,包括氣體焰、電弧、激光、電子束、摩擦和超聲波等。除了在工廠中使用外,焊接還可以在多種環(huán)境下進行,如野外、水下和太空。這一點上點焊可以做到,但是點焊的焊接接頭要把兩張薄板疊在一起會出現(xiàn)15mm的疊層,既影響了美觀也增加了汽車的重量。無論在何處,焊接都可能給操作者帶來危險,所以在進行焊接時必須采取適當?shù)姆雷o措施。焊接給人體可能造成的傷害包括觸電、視力損害、吸入有毒氣體、紫外線照射過度等。