【廣告】
東莞海盈精密五金有限公司,主要經(jīng)營(yíng)提供鋁合金氧化著色;拉鋁;鋁合金片加工及多種表面處理。
給夾具清洗去膜
在氧化過程中夾具也會(huì)產(chǎn)生氧化膜。為此,使用過的夾具再次使用之前一定要退除氧化膜。退膜可在鋁的除油溶液中進(jìn)行。也可將夾具與工件接觸部位的氧化膜用銼刀銼去,此法對(duì)某些夾具來說還可延長(zhǎng)夾具的使用壽命。
裝夾位置的選擇
裝夾工件的位置要選擇得當(dāng),一般應(yīng)裝夾在工件的副面(即非裝飾的部位)。否則工件與夾具的接觸部位因被夾具遮蓋而無法生成氧化膜,當(dāng)然也就無法染上顏色,此處即會(huì)顯現(xiàn)出明顯的白色的斑點(diǎn),影響外觀質(zhì)量。此外,工件裝夾后懸掛在溶液中的凹入部位會(huì)否產(chǎn)生窩氣等問題也要予以考慮。
對(duì)于鋁氧化加工,下面鋁硬質(zhì)氧化將會(huì)來具體探討和講解的,是為其中的鋁氧化方法,主要是為一些常用的方式方法,以便大家能夠通過這篇文章,來使自己有所收獲和進(jìn)步,并可以對(duì)鋁氧化加工鋁硬質(zhì)氧化,有進(jìn)一步的認(rèn)識(shí)和了解。
鋁氧化加工中的鋁氧化方法,在這一具體方面上,其主要是有:
方法一:自然氧化
即為將鋁通過空氣等,進(jìn)行自然氧化,使其表面形成一層氧化膜。不過,由于所形成的氧化膜厚度比較薄,因此在耐磨性,以及耐腐蝕性上,都不是很好,雖然其也具有良好的吸附性能。
方法二:電化學(xué)氧化
這一種鋁氧化加工方式,與自然氧化相比,在氧化膜的厚度和性能上,是有所提高的。其膜層厚度,一般是為5到20微米之間,并且是有了一定的硬度,以及較好的耐熱性,以及絕緣性。并且,其與化學(xué)氧化相比的話,在某些性能或方面上,也是可以來有所提升。
鋁氧化電解液溫度:電解液溫度對(duì)氧化膜質(zhì)量影響很大。溫度升高,膜的溶解速度加大,膜厚降低。當(dāng)溫度為22~30℃時(shí),所得到的膜是柔軟的,吸附能力好,但耐磨性相當(dāng)差;當(dāng)溫度大于30℃時(shí),膜就變得疏松且不均勻,有時(shí)甚至不連續(xù),且硬度低,因而失去使用價(jià)值;當(dāng)溫度在10~20℃之間時(shí),所生成的氧化膜多孔,吸附能力強(qiáng),并富有彈性,適宜染色,但膜的硬度低,耐磨性差;當(dāng)溫度低于10℃,氧化膜的厚度增大,硬度高,耐磨性好,但孔隙率較低。
鋁氧化所用的電解液一般為中等溶解能力的酸性溶液,鉛作為陰極,僅起導(dǎo)電作用。鋁以及其鋁合金制品進(jìn)行陽極氧化時(shí),鋁氧化在陽極作用下發(fā)生了下列的反應(yīng):2Al--->6e- 2Al3 ;在陰極的作用下發(fā)生下列反應(yīng):6H2O 6e---->3H2 6OH-;同時(shí)其酸對(duì)鋁及制品的生成的氧化膜進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)溶解,其反應(yīng)為:2Al 6H --->2Al3 3H2;Al2O3 6H --->2Al3 3H2O氧化膜的生長(zhǎng)過程就是氧化膜不斷生成和不斷溶解的過程。
無孔層形成。通電在剛開始的幾秒鐘到幾十秒的時(shí)間之內(nèi),鋁表面立即生成一層致密的、具有很高絕緣性能的鋁氧化膜層,厚度約0.01~0.1微米,為一層連續(xù)的、無孔的薄膜層,我們稱之為無孔層或者是阻擋層,此膜的出現(xiàn)阻礙了電流的通過和膜層的繼續(xù)增厚。無孔層的厚度與形成的電壓大小成正比關(guān)系,與氧化膜在電解液中的溶解速度成反比。因此,曲線ab段的電壓就表現(xiàn)出其由零開始急劇增大至其值。