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流道機(jī)頭和喂料塊組合的共擠出機(jī)頭。以每生產(chǎn)1tPET原料的能耗約69kW·h計(jì)算,單算能耗全年可節(jié)能4。它是由德國(guó) U血 ∞r(nóng)公 司和克勞勃公司開發(fā)的專門用來加工五層以上熱敏性物料的共擠出機(jī)頭。共擠出復(fù)合成型同其他復(fù)合成型工藝相比 ,各 層厚度的控制和調(diào)節(jié) 比較困難 , 層間界面不夠清晰 ,界 面處兩層料流有可能發(fā)生相互干擾 ,尤 其是機(jī)頭內(nèi)各層物料流匯合處到口型之間距離比較長(zhǎng)的情況下更容易發(fā)生。
國(guó)外 ,制 造平膜和流延膜共擠 出的著x名廠家有美 國(guó) Cloeren和 EDI公 司 ,德國(guó) Unicor公 司和克勞勃公司等。而在90%相對(duì)濕度條件下,其阻氧能力迅速下降,氧氣透過率一般在80~200cm3/(m2·atm·24h·23℃),只能屬于中阻隔性包裝材料。擠出復(fù)合膜的寬度為 100mm到 10m,復(fù) 合層數(shù)為五層 ,膜 厚的控制采用計(jì)算機(jī)和熱膨脹螺絲 自動(dòng)反饋來控制模唇開度 。每一個(gè)模唇調(diào)節(jié)螺絲都配以一個(gè)調(diào)節(jié)塊 ,包 括一根加熱棒和一個(gè)空氣冷卻通道。熱調(diào)節(jié)系統(tǒng)在每個(gè)熱調(diào)節(jié)點(diǎn)上安置一個(gè)電源 ,以 增加或減少調(diào)節(jié)塊的長(zhǎng)度 ,從 而改變模唇的開度。
底涂劑的質(zhì)量對(duì)剝離強(qiáng)度的影響底涂劑也有一定的保存和使用期限 ,如果底涂劑已經(jīng)超出了使用期限 ,或者在使用期限內(nèi)就已經(jīng)發(fā)生了變質(zhì) ,這 勢(shì)必會(huì)影響到其作用的發(fā)揮 ,從 而影響擠出復(fù)合膜的剝離強(qiáng)度。水分量增大時(shí),蛋白質(zhì)可能產(chǎn)生水解,特別是在有氧氣存在下,蛋白質(zhì)的水解會(huì)很快,水解產(chǎn)物有腥臊味。底 涂劑的干燥狀態(tài)對(duì)剝離強(qiáng)度的影響如果底涂劑干燥不充分 ,就會(huì)殘留部分溶劑或水分 ,從 而影響擠出復(fù)合膜的黏結(jié)牢度 ,造成剝離強(qiáng)度降低。因此 ,當(dāng) 發(fā)現(xiàn)底涂劑干燥不 良時(shí) ,應(yīng) 當(dāng)適當(dāng)降低復(fù)合線速度 ,同 時(shí)還可以提高干燥溫度和通風(fēng)量 ,保 證底涂劑能夠充分干燥。車間內(nèi)的環(huán)境衛(wèi)生對(duì)擠出復(fù)合產(chǎn)品的質(zhì)量也有一定的影響 ,如 果環(huán)境衛(wèi)生狀態(tài)比較差 ,空 氣中的灰塵、雜質(zhì)等粒子就會(huì)被吸附到基材表面 ,或 者落到冷卻鋼輥、硅橡膠壓輥以及各導(dǎo)向輥等上面 ,從 而影響復(fù)合時(shí)熔融樹脂膜同基材貼合的密切程度 ,使 復(fù)合膜中夾雜異物 ,從 而影響復(fù)合膜的剝離強(qiáng)度。因此 ,一 定要注意使車間內(nèi)的環(huán)境保持清潔、衛(wèi)生。