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　　激光切割相對(duì)于機(jī)械切割的優(yōu)勢(shì)

　　當(dāng)許多客戶選擇材料切割和加工方法時(shí)，他們會(huì)問(wèn)激光切割的優(yōu)點(diǎn)是什么。與傳統(tǒng)的機(jī)械切割相比，有哪些優(yōu)勢(shì)？1、損壞對(duì)焦鏡頭：切割速度太快，聚焦鏡片損壞，聚焦效果差，光路不正確，電壓不穩(wěn)定。目前，激光切割加工是一種比較先進(jìn)的加工技術(shù)，并已應(yīng)用于許多行業(yè)，它主要是通過(guò)高能量密度激光束來(lái)熱切割材料。因此，激光切割與機(jī)械切割相比具有幾個(gè)明顯的優(yōu)點(diǎn)。激光切割狹縫非常窄，狹縫的兩個(gè)部分彼此平行，確保與材料表面的良好垂直，從而確保加工材料的終精度，以及加工微觀和形狀。更復(fù)雜的部分。

　　激光切割工件的表面非常光滑。加工多個(gè)工件時(shí)，采用激光切割作為后一道工序，對(duì)加工時(shí)間和人工成本具有良好的優(yōu)化效果。在激光切割過(guò)程中，其他、工件的工件不受熱影響。切割時(shí)工件不會(huì)因熱量而變形。工件的產(chǎn)品質(zhì)量也大大提高。提高。有實(shí)驗(yàn)表明，切割圓孔時(shí)，切速越高，孔徑越小，加工的孔圓度就越差。通常，激光切割具有快速切割速度、狹縫窄、光滑表面、具有小的熱影響區(qū)，因此具有非常高的切割質(zhì)量。

　　怎樣減少數(shù)控切割機(jī)熱變形帶來(lái)的影響

　　數(shù)控切割機(jī)本身作為熱切割加工設(shè)備，在頻繁的使用加工中，也可能因?yàn)闇囟鹊淖兓瘜?dǎo)致結(jié)構(gòu)變形。作為生產(chǎn)加工設(shè)備來(lái)說(shuō)，數(shù)控切割機(jī)在生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)將采取一系列工藝盡量減少熱變形影響。究竟怎樣減少數(shù)控切割機(jī)熱變形的影響呢？因此，激光光束的形狀取決于影響金屬激光切割機(jī)切割精度的一大要素。下面小編帶大家了解一下怎樣減少數(shù)控切割機(jī)熱變形帶來(lái)的影響。

　　1、改善機(jī)床機(jī)構(gòu)：在同樣發(fā)熱條件下，機(jī)床機(jī)構(gòu)對(duì)熱變形也有很大影響。如數(shù)控機(jī)床過(guò)去采用的單立柱機(jī)構(gòu)有可能被雙柱機(jī)構(gòu)所代替。由于左右對(duì)稱，雙立柱機(jī)構(gòu)受熱后的主軸線除產(chǎn)生垂直方向的平移外，其它方向的變形很小，而垂直方向的軸線移動(dòng)可以方便地用一個(gè)坐標(biāo)的修正量進(jìn)行補(bǔ)償。用于切割塑料(聚合物)、橡膠、木材、紙制品、皮革以及天然或者合成有機(jī)物質(zhì)材料，由于這類物品不是金屬制品，對(duì)激光的吸收也不一樣，所以這類材料是采用CO2激光切割機(jī)進(jìn)行切割較好。

　　2、減少發(fā)熱：機(jī)床內(nèi)部發(fā)熱時(shí)產(chǎn)生熱變形的主要熱源，應(yīng)當(dāng)盡可能地將熱源從主機(jī)中分離出去。軸的熱變形發(fā)生在刀具切入的垂直方向上。這就可以使主軸熱變形對(duì)加工直徑的影響降低到j(luò)較小限度。在結(jié)構(gòu)上還應(yīng)盡可能減小主軸中心與主軸向地面的距離，以減少熱變形的總量，同時(shí)應(yīng)使主軸箱的前后溫升一致，避免主軸變形后出現(xiàn)傾斜。還有設(shè)備各個(gè)地方的軸承也要定期的上油，保持驅(qū)動(dòng)的靈活性以及加工精度。

　　3、控制溫升：在采取了一系列減少熱源的措施后，熱變形的情況將有所改善。但要完全消除機(jī)床的內(nèi)外熱源通常是十分困難的，甚至是不可能的。所以須通過(guò)良好的散熱和冷卻來(lái)控制溫升，以減少熱源的影響。其中部較有效的方法是在機(jī)床的發(fā)熱部位強(qiáng)制冷卻，也可以在機(jī)床低溫部分通過(guò)加熱的方法，使機(jī)床各點(diǎn)的溫度趨于一致，這樣可以減少由于溫差造成的翹曲變形。聚焦后的極細(xì)的激光光束如同刀具，可將物體表面材料逐點(diǎn)去除，其先進(jìn)性在于標(biāo)記過(guò)程為非接觸性加工，不產(chǎn)生機(jī)械擠壓或機(jī)械應(yīng)力，因此不會(huì)損壞被加工物品。

　　數(shù)控機(jī)床絲杠容易發(fā)熱。滾珠絲杠熱生產(chǎn)造成的后果是嚴(yán)重的，目前某些機(jī)床用預(yù)拉的方法減少絲杠的熱變形。對(duì)于采取了上述措施仍不能消除的熱變形，可以根據(jù)測(cè)量結(jié)果由數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出補(bǔ)償脈沖加以修正。

激光具有的寶貴特性決定了激光在加工領(lǐng)域存在的優(yōu)勢(shì)：

　　1、由于這是無(wú)接觸加工，并且高能量激光束的能量及其移動(dòng)速度均可調(diào)，因此可實(shí)現(xiàn)多種加工的目的。

　　2、它可以對(duì)多種金屬、非金屬加工，特別是可以加工高硬度、高脆性及高熔點(diǎn)的材料。

　　3、激光加工過(guò)程中無(wú)“刀具”磨損，無(wú)“切削刀”作用于工件。

　　4、激光加工過(guò)程中，激光束能量密度高，加工速度快，并且是局部加工，對(duì)非激光照射部位沒(méi)有影響或影響小。因此，其熱影響區(qū)小，工件熱變形小，后續(xù)加工量小。

　　5、它可以通過(guò)透明介質(zhì)對(duì)密閉容器內(nèi)的工件進(jìn)行各種加工。

　　6、由于激光束易于導(dǎo)向、聚集實(shí)現(xiàn)作各方向變換，極易與數(shù)控系統(tǒng)配合，對(duì)復(fù)雜工件進(jìn)行加工，因此是一種極為靈活的加工方法。

　　7、使用激光加工，生產(chǎn)，質(zhì)量可靠，經(jīng)濟(jì)效益好。

激光加工過(guò)程大體上可分為如下幾個(gè)階段：

1、激光束照射工件材料（光的輻射能部分被反射，部分被吸收并對(duì)材料加熱，部分因熱傳導(dǎo)而損失）；2、工件材料吸收光能；3、光能轉(zhuǎn)變成熱能是工件材料無(wú)損加熱（激光進(jìn)入工件材料的深度極淺，所以在焦點(diǎn)中央，表面溫度迅速升高）；4、工件材料被熔化、蒸發(fā)、汽化并濺出去除或破壞；利潤(rùn)升高，鈑金加工對(duì)于人工的要求比較高，而沖壓可以達(dá)到30%左右，激光切割可以達(dá)到50%左右，雖然現(xiàn)在鈑金加工只占金屬加工的25%左右，但是隨著市場(chǎng)的進(jìn)步，我相信鈑金加工占有的市場(chǎng)份額將會(huì)越來(lái)越大。5、作用結(jié)束與加工區(qū)冷凝。