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天然氣輸差管線、閥門(mén)的泄漏損耗及解決途徑

　管線、閥門(mén)漏失，管理不善也是計(jì)量輸損產(chǎn)生的一個(gè)重要原因。城市燃?xì)夤艿啦馁|(zhì)多為鋼管，大部分是埋地鋪設(shè)，部分燃?xì)夤艿冷佋O(shè)不規(guī)范，防腐工作不到位，隨著運(yùn)行時(shí)間的延長(zhǎng)，出現(xiàn)自然腐蝕，管線老化，有時(shí)甚至出現(xiàn)泄漏，由于城市的發(fā)展建設(shè)，及部分建筑物違規(guī)占?jí)汗芫€，給巡線和檢查帶來(lái)大1麻煩。不少地方的漏失是被動(dòng)發(fā)現(xiàn)的，有些地方甚至出現(xiàn)了事故才知道管線出了問(wèn)題。由于管理不規(guī)范，人員交替，基礎(chǔ)資料遺失，有的地段根本不清楚管線的具體走向，這種漏失是不可估量的。有的管線腐蝕也很嚴(yán)重，漏氣經(jīng)常發(fā)生。氣表接頭，閥門(mén)都是鐵制品，由于長(zhǎng)期腐蝕、老化，再加上有的閥門(mén)質(zhì)量不過(guò)關(guān)，漏氣更是不可避免。中原1油田燃?xì)夤芾硖帪榱私鉀Q這個(gè)問(wèn)題，統(tǒng)一對(duì)所有管線進(jìn)行了架設(shè)、架空，有效的防止了埋地管線的腐蝕、老化，漏、竊氣現(xiàn)象，也消除了諸多不安全隱患，降低了輸差。同時(shí)提高抄表人員的業(yè)務(wù)素質(zhì)，要求抄表人員每月抄表時(shí)做到“看、聽(tīng)、聞”，“看”是觀察氣表有無(wú)損壞，氣量是否正常;“聽(tīng)”是聽(tīng)氣表接頭處有無(wú)漏氣聲，氣表運(yùn)行有無(wú)異常聲音;“聞”是聞?dòng)袩o(wú)漏氣氣味。加大巡線力度，要求維修人員每天都要對(duì)主要管線進(jìn)行巡回檢查一次，每月對(duì)所有閥門(mén)檢查一次。做到及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)維修，更換。一、空溫式氣化器的工作原理空溫式氣化器是依靠常溫下的空氣對(duì)管內(nèi)低溫LNG進(jìn)行加熱，氣化器附近區(qū)域內(nèi)的空氣形成自然對(duì)流，強(qiáng)化了氣化器的傳熱過(guò)程。消除安全隱患，同時(shí)將輸差降到1小。

壓縮加氣機(jī)控制系統(tǒng)功能需求分析

　　1.壓縮加氣機(jī)工作原理

　　實(shí)際上，壓縮加氣機(jī)具體的工作原理是通過(guò)將使用主控電磁閥，促使外部高壓順利流入到加氣機(jī)內(nèi)部，而在這一過(guò)程中，加氣機(jī)內(nèi)部的質(zhì)量流量計(jì)將會(huì)對(duì)流入的氣體進(jìn)行準(zhǔn)確計(jì)量。此時(shí)加氣人員將會(huì)搬動(dòng)手動(dòng)閥，促使加氣1槍中含有的壓縮氣體加入到汽車存氣罐中。而在這所有的環(huán)節(jié)中，都是利用控制器進(jìn)行自動(dòng)化操作的。同時(shí)，控制器還會(huì)對(duì)質(zhì)量流量計(jì)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，還會(huì)把檢測(cè)到的數(shù)據(jù)結(jié)果進(jìn)行統(tǒng)一處理顯示。這些能量可以利用在諸如：發(fā)電、冷凍倉(cāng)庫(kù)、空氣液化分離、比如低溫破碎、制造液化二氧化碳水以及冷凍食品、污染物處理等方面。

液化(LNG)如何輸送

　　1、液化管道運(yùn)輸

　　液化作為液體產(chǎn)品進(jìn)行長(zhǎng)距離管道輸送，其輸送技術(shù)與原1油加熱輸送工藝類似，管道沿線需要建設(shè)液化加壓泵站和冷卻站。進(jìn)入管道的是飽和液化液體，由于管道沿線溫度的影響，液化易受熱，其中一部分會(huì)被氣化，使管道內(nèi)形成兩相流動(dòng)，這不僅增大了沿線阻力，而且還會(huì)產(chǎn)生氣體段塞流動(dòng)現(xiàn)象，嚴(yán)重影響管道的輸送能力和安全運(yùn)行。因此，對(duì)于低溫液體輸送管道，特別是長(zhǎng)距離管道，要防止液體氣化，就必須實(shí)現(xiàn)液體單相流動(dòng)。而防止液化氣化的方法需要采用密相輸送工藝，即將管道的操作壓力控制在臨界冷凝壓力之上，管道內(nèi)流體溫度控制在臨界冷凝溫度之下，使得管道運(yùn)行工況位于液相密相區(qū)。此外，為降低因流動(dòng)摩擦和過(guò)泵剪切引起的液化溫度升高，長(zhǎng)距離液化輸送管道除建設(shè)加壓站之外，還需要每隔一定距離設(shè)冷卻站，并且使加壓站和冷卻站建在一起，即所謂的冷泵站，以便于施工和管理。隨著低溫材料和設(shè)備技術(shù)的發(fā)展，液化長(zhǎng)距離管道輸送在技術(shù)上是可行的。5kg/cm2，之后將原料氣放入到E3、E2進(jìn)行換熱，當(dāng)換熱使其溫度能夠降低到零下45攝氏度的時(shí)候停止。

液化工藝的比較以及選擇

　　液化工藝的技術(shù)原理，即通過(guò)將外加冷源以及自身壓力相結(jié)合，將原本氣態(tài)的轉(zhuǎn)化為液態(tài)存在狀態(tài)的技術(shù)過(guò)程。概括來(lái)說(shuō)，目前世界上較為常用的三種液化工藝技術(shù)有：

　　1、無(wú)制冷劑的液化工藝

　　整個(gè)工藝的技術(shù)原理是通過(guò)將進(jìn)行壓縮，然后通過(guò)對(duì)其進(jìn)行膨脹(或者節(jié)流)，達(dá)到使得整個(gè)氣態(tài)產(chǎn)生壓力以及溫度的下降，從而達(dá)到液化的目的。

　　2.一種制冷劑的液化工藝

　　與種方法不同的是，該液化方法，主要是通過(guò)一種化學(xué)的制冷劑來(lái)對(duì)氣態(tài)進(jìn)行冷卻以及節(jié)流，從而在這個(gè)過(guò)程中，產(chǎn)生低溫，然后將氣態(tài)轉(zhuǎn)化為液態(tài)，整個(gè)液化方法基于物理學(xué)的換熱原理。

　　3、多種制冷劑的液化工藝