立式雙面磨價格合理「多圖」

13B雙面研磨機(jī)

主要特點(diǎn)：

1． 變頻器配合異步電動拖動，實(shí)現(xiàn)了軟啟動，軟停止，調(diào)速穩(wěn)定，沖擊小；

2． 采用三電機(jī)同步拖動，變速范圍更廣，能適應(yīng)不同拋光材料及拋光工藝的要求；

3． 太陽輪與內(nèi)齒圈同步升降，滿足了取放工件及調(diào)整游輪嚙合位置的要求；

4． 上下拋光盤采用斜齒輪傳動，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)；

5． 采用PLC控制，壓力采用電—?dú)獗壤y與拉力傳感器進(jìn)行閉環(huán)反饋控制，壓力過程實(shí)現(xiàn)了準(zhǔn)確控制；

6． 應(yīng)用人機(jī)界面（PT）與PLC通訊，一方面顯示運(yùn)行參數(shù)，另一方面通過其觸摸鍵調(diào)整設(shè)定各項工藝參數(shù)，主操作由普通鍵鈕完成。

7． 采用集中潤滑裝置，各相對運(yùn)動表面、齒輪嚙合部位都可得到充分潤滑，大大提高了整機(jī)的使用壽命；

8． 上盤采用較新的“浮動”連接裝置，解決了錯盤問題；

9． 采用水液分離機(jī)構(gòu)，自動化程度高，操作方便；

10．配置手持式拋光盤清洗裝置。

精度指標(biāo):

主機(jī)精度：

1．下拋光盤端跳：        0.05mm

2．上下拋光盤平面度：    0.015mm

3. 太陽輪徑向跳動：      0.06mm

4．齒圈徑向跳動：        0.10mm

加工精度（四個修平器研后）

1．一致性               ±0.0055mm

2. 平面度               0.004mm  

3. 平行度               0.005mm

加工能力：

單片承片量： 8片/Φ75mm、5片/Φ100mm

整盤承片量：  40片/Φ75mm、25片/Φ100mm

雙面研磨機(jī)加工注意事項

雙面研磨機(jī)在加工時，怎樣才能使工件表面呈現(xiàn)鏡面，在研磨加工工件的時候，其工件的表面，看上去很光滑，但其表面微觀輪廓卻是凸凹不平的。超精密磨削的加工對象主要是脆硬的金屬材料、半導(dǎo)體材料、陶瓷、玻璃等。人們把工件表面的這種微觀不平的程度稱作是表面光潔度。表面光潔度共分為14個級別，代號也就是▽1~▽14，而其中的9~14級按級分又可分為a、b、c三個等級。工件的表面光潔度是由所選擇的加工方法決定的，而雙面研磨機(jī)的研磨主要是為獲得較高表面光潔度的理想的工藝方法之一。

僅僅就是從研磨來確認(rèn)，▽14級表面光潔度的獲得不只是終的精研磨一道工序所能研磨加工出來的，而是需要經(jīng)過粗研磨、半精研磨等多道的研磨工序的預(yù)加工才可以獲得。主要用于硅片、陶瓷片、石英晶體、光電玻璃及其他硬脆材料的雙面高精度研磨、拋光。實(shí)踐表明，工件的表面光潔度要求越高的話，精研磨之前的預(yù)研磨工序也就越多，而工件表面光潔度的提高是一個循序漸進(jìn)的過程。

雙端面磨床工作原理

雙端面磨床是一種的雙端面磨床磨削方式，這種的雙端面磨床方式必須匹配高速的雙端面磨床磨床上料方式，在現(xiàn)有的雙端面磨床上料方式大部分都采用三點(diǎn)支撐定位方式，工件通過自重進(jìn)入圓形送料盤中，在加工空調(diào)壓縮機(jī)閥板工件時，則需要保護(hù)工件邊緣電泳漆，因此只能用立式圓盤式送料裝置，而立式圓盤式雙端面磨床在大批量加工時工件會疊加的很高，會使三支撐桿裝置受力過大，極易造成支桿彎曲或移動，使工件位置無法對準(zhǔn)雙端面面磨床送料圓盤上的工件孔，從而使送料卡頓，造成送料停止，影響雙端面磨床的磨削效率。外環(huán)安裝方法：將外環(huán)部分放置到外環(huán)支柱上，用四個載盤調(diào)整載盤與內(nèi)外環(huán)的間距，載盤和內(nèi)外環(huán)之間間距必須要調(diào)整至基本相同，這樣在載盤旋轉(zhuǎn)和加工時才能減少噪音并有效保護(hù)載盤和延長內(nèi)外環(huán)使用壽命。