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數(shù)控車床的主軸不轉(zhuǎn)分析
數(shù)控車床主軸不轉(zhuǎn)的問題可能如下:
數(shù)控車床在空擋。
指令方法錯誤1)未設(shè)指令檔位或檔位指令錯誤(變頻)。2)沒有同時指令速度值(變頻)。
數(shù)控車床液壓卡盤夾緊壓力不夠(壓力繼電器未發(fā)信號)。
主電機(jī)故障或電磁離合器卡住。
數(shù)控車床主軸檔位信號未反饋到NC(變頻主軸)。
變頻器連接線路有故障。
詢問調(diào)查在接到機(jī)床現(xiàn)場出現(xiàn)故障要求排除的信息時,首先應(yīng)要求操作者盡量保持現(xiàn)場故障狀態(tài),不做任何處理,這樣有利于迅速準(zhǔn)確地分析故障原因。同時仔細(xì)詢問故障指示情況、故障表象及故障產(chǎn)生的背景情況,依此做出初步判斷,以便確定現(xiàn)場排故所應(yīng)攜帶的工具、儀表、圖紙資料、備件等,減少往返時間。經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床:采用步進(jìn)電動機(jī)和單片機(jī)對普通車床的車削進(jìn)給系統(tǒng)進(jìn)行改造后形成的簡易型數(shù)控車床?! ?
現(xiàn)場檢查到達(dá)現(xiàn)場后,首先要驗(yàn)證操作者提供的各種情況的準(zhǔn)確性、完整性,從而核實(shí)初步判斷的準(zhǔn)確度。由于操作者的水平,對故障狀況描述不清甚至完全不準(zhǔn)確的情況不乏其例,因此到現(xiàn)場后仍然不要急于動手處理,重新仔細(xì)調(diào)查各種情況,以免破壞了現(xiàn)場,使排故增加難度。通常由控制系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、檢測系統(tǒng)、機(jī)械傳動系統(tǒng)及其他輔助系統(tǒng)組成的數(shù)控機(jī)床。
故障分析根據(jù)已知的故障狀況按上節(jié)所述故障分類辦法分析故障類型,從而確定排故原則。由于大多數(shù)故障是有指示的,所以一般情況下,對照機(jī)床配套的數(shù)控系統(tǒng)診斷手冊和使用說明書,可以列出產(chǎn)生該故障的多種可能的原因。
確定原因?qū)Χ喾N可能的原因進(jìn)行排查從中找出本次故障的真正原因,這時對維修人員是一種對該機(jī)床熟悉程度、知識水平、實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和分析判斷能力的綜合考驗(yàn)。
反向間隙:在數(shù)控車床上,因?yàn)楦髯鴺?biāo)軸進(jìn)給傳動鏈上驅(qū)動部件(如伺服電動機(jī)、伺服液壓馬達(dá)和步進(jìn)電動機(jī)等)的反向死區(qū)、各機(jī)械運(yùn)動傳動副的反向間隙等差錯的存在,構(gòu)成各坐標(biāo)軸在由正向運(yùn)動轉(zhuǎn)為反向運(yùn)動時構(gòu)成反向差錯,一般也稱反向空隙或失動量。關(guān)于選用半閉環(huán)伺服系統(tǒng)的數(shù)控車床,反向差錯的存在就會影響到車床的定位精度和重復(fù)定位精度,然后影響商品的加工精度。如在G01切削運(yùn)動時,反向差錯會影響插補(bǔ)運(yùn)動的精度,若差錯過大就會構(gòu)成圓不行圓,方不行方的景象;首先經(jīng)過培訓(xùn)掌握你所要操作數(shù)控機(jī)床的編程語言,編程方法和各參數(shù)補(bǔ)償方法。而在G00疾速定位運(yùn)動中,反向差錯影響機(jī)床的定位精度,使得鉆孔、鏜孔等孔加工時各孔間的方位精度下降。一起,跟著設(shè)備投入運(yùn)行時間的添加,反向差錯還會隨因磨損構(gòu)成運(yùn)動副空隙的逐步增大而添加,因此需求定時對車床床各坐標(biāo)軸的反向差錯進(jìn)行測定和抵償。