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測量金屬屏蔽層電阻和導(dǎo)體電阻可以監(jiān)視其受腐蝕變化情況,測量電阻比可以消除溫度對直流電阻測量的影響。
5.2試驗周期
交接試驗
5.3試驗方法
用雙臂電橋測量在相同溫度下的金屬屏蔽層和導(dǎo)體的直流電阻
5.4試驗判斷
與投運前的測量數(shù)據(jù)相比較不應(yīng)有較大的變化。當前者與后者之比與投運前相比增加時,表明屏蔽層的直流電阻增大,銅屏蔽層有可能被腐蝕;當該比值與投運前相比減少時,表明附件中的導(dǎo)體連接點的接觸電阻有增大的可能。
6. 交叉互聯(lián)系統(tǒng)試驗
6.1交叉互聯(lián)系統(tǒng)示意圖
6.2交叉互聯(lián)效果及構(gòu)成
相比不交叉互聯(lián),金屬護層流過的電流大大降低。
非接地端金屬護層上蕞高鳡應(yīng)電壓為蕞長長度那一段電纜金屬護層上鳡應(yīng)的電壓。
交叉互聯(lián)必須斷開金屬護層,斷口間與對地均需絕緣良好,一般采用互聯(lián)箱進行電纜金屬護層的交叉互聯(lián)。
接地端金屬護層通過同軸電纜引入直接接地箱接地;非接地端金屬護層通過同軸電纜引入交叉互聯(lián)接地箱,箱內(nèi)裝有護層過電壓保護器限制可能出現(xiàn)的過電壓。
保護接地箱
直接接地箱
交叉互聯(lián)箱
6.3交叉互聯(lián)性能檢驗
電纜外護套、絕緣接頭外護套與絕緣夾板的直流耐壓試驗
試驗時必須將護層過電壓保護器斷開,在互聯(lián)箱中將另一側(cè)的三段電纜金屬套都接地,使絕緣接頭的絕緣環(huán)也能結(jié)合在一起進行試驗。
非線性電阻型護層過電壓保護器試驗
以下兩項均為交接試驗項目,預(yù)防性試驗選做其中一個。
伏安特性或參考電壓,應(yīng)符合制造廠的規(guī)定。
設(shè)計要點
排管所需孔數(shù)除按電網(wǎng)規(guī)劃敷設(shè)電纜根數(shù)外,還需有適當備用孔供更新用。
管道內(nèi)部應(yīng)無積水,且無雜物堵塞。穿電纜時,不得損傷護層,可采用無腐蝕性的潤滑劑(粉)。
電纜排管在敷設(shè)電纜前,應(yīng)進行疏通,清除雜物。
施工要點
排管建成后及敷設(shè)電纜前,對電纜敷設(shè)所用到的每一孔排管管道都應(yīng)用相應(yīng)規(guī)格的疏通工具進行雙向疏通。
清除排管內(nèi)壁的尖刺和雜物,防止敷設(shè)時損傷電纜。
疏通檢查中如有疑問時,應(yīng)用管道內(nèi)窺鏡進行探測,排除疑問后才能使用。
電纜敷設(shè)前,在線盤處、工井口及工井內(nèi)轉(zhuǎn)角處搭建放線架,將電纜盤、牽引機、履帶輸送機、滾輪等布置在適當?shù)奈恢茫娎|盤應(yīng)有剎車裝置。
電纜應(yīng)有牽引頭,如沒有,則在敷設(shè)前應(yīng)制作牽引頭并安裝防捻器,在電纜牽引頭、電纜盤、牽引機、轉(zhuǎn)彎處以及可能造成電纜損傷的地方應(yīng)采取保護措施,有專人監(jiān)護并保持通信暢通。
電纜敷設(shè)后,按設(shè)計要求將工井內(nèi)的電纜固定在電纜支架上,并將排管口封堵好.
工作井內(nèi)的電纜進入排管前,宜在電纜表面涂中性潤滑劑。
敷設(shè)電纜時,在排管口設(shè)置管口保護喇叭以保護電纜。
. 電纜溝(隧道)附屬設(shè)施
3.1電纜溝蓋板制作
工藝標準
(1) 蓋板為鋼筋混凝土預(yù)制件,其尺寸應(yīng)嚴格配合電纜溝尺寸。
(2) 表面應(yīng)平整,四周宜設(shè)置預(yù)埋的護口件。
(3) 一定數(shù)量的蓋板上應(yīng)設(shè)置供搬運、安裝用的拉環(huán)。
(4) 拉環(huán)宜能伸縮。
(5) 電纜溝蓋板間的縫隙應(yīng)在5mm左右。
(1)蓋板尺寸應(yīng)根據(jù)電纜溝尺寸確定。
(2)溝沿鋪設(shè)蓋板的位置應(yīng)設(shè)置護口件。
(1)蓋板宜按照圖紙要求進行工廠化預(yù)制。
(2)預(yù)埋的護口件宜采用熱鍍鋅角鋼。
(3)混凝土和鋼筋應(yīng)滿足相關(guān)的強度等級要求和布置要求。
(4)蓋板敷設(shè)后應(yīng)保證時無響聲,表面無積水。
(5)電纜溝蓋板下應(yīng)設(shè)置橡膠墊片。蓋板四周槽鋼一般涂兩層底漆,兩層黑色面漆。
監(jiān)理要點
(1)蓋板表面應(yīng)平整,護口件應(yīng)采用鍍鋅處理。
(2)電纜購蓋板應(yīng)設(shè)置橡膠墊片。
(3)保證安裝后牢固、時無聲響,表面無積水。