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  安排零件加工工序時(shí)應(yīng)根據(jù)加工所需的刀具數(shù)量,精度要求、熱處理要求等，將零件分幾次裝卡和幾個(gè)程序加工。工序內(nèi)容要與其前后工序相聯(lián)系。例如，工件在上數(shù)控立式加工中心加工之前，應(yīng)在其他機(jī)床上加工出必要的基面和基準(zhǔn)孔等，為以后的加工留下必要的工序和加工余量。 數(shù)控立式加工中心的大特點(diǎn)是工序集中，提高了生產(chǎn)率，使用者希望一次裝夾完成全部加工。可是對(duì)于一些復(fù)雜的工件，由于加工時(shí)的熱變形、內(nèi)應(yīng)力、夾具夾吸等引起的變形，以及其他因素的影響，很難一次全部完成，有時(shí)不得不分為兩次或多次進(jìn)行。

安排的加工內(nèi)容應(yīng)充分發(fā)揮機(jī)床效率。對(duì)于用其他機(jī)床加工比在數(shù)控立式加工中心加工更合適、效率更高的工序。盡量不要安排在數(shù)控立式加工中心加工。例如，一些大的平面采用龍門創(chuàng)床、銑床和立車等采用機(jī)床加工效率會(huì)更高。對(duì)于一個(gè)工件的完整工藝過(guò)程.不排斥必要的手工調(diào)整和槍側(cè)等工作。但這些內(nèi)容盡量不要安排在加工程序中，否則會(huì)大大形響機(jī)床效率.

火花機(jī)電加工機(jī)床的安全操作

1、機(jī)床在安裝、試車前應(yīng)仔細(xì)閱讀本說(shuō)明書，充分了解所介紹的各部分工作原理，結(jié)構(gòu)性能，操作程序及總停開關(guān)部位。

2、工作時(shí)應(yīng)穿工作服、袖口扎緊或戴好袖套。志應(yīng)戴工作帽，頭發(fā)塞入帽內(nèi)。

3、為了提高機(jī)床的安全性，在工作地周圍必須具備有消防設(shè)備，并使操作這掌握如何使用。

4、開機(jī)后先檢查電壓、油壓和各儀表的指示值是否正常。否則應(yīng)請(qǐng)電工及時(shí)排除故障。

5、本機(jī)床是電火花機(jī)加工機(jī)床，在加工時(shí)會(huì)產(chǎn)生煙霧，所以應(yīng)備有通風(fēng)排煙設(shè)施。

6、裝卸工件必須切斷電源。

7、工作臺(tái)面要求加工精度高，因此禁止工件加工時(shí)直接接觸工作臺(tái)面和在工作臺(tái)面上推移，以防止劃傷工作臺(tái)面。

8、加工時(shí)禁止用手或?qū)w接觸工件。也不準(zhǔn)用濕手接觸開關(guān)或其它電器部位。

10、抽油時(shí)要注意真空表指數(shù)，不許超過(guò)真空額定電壓，以免油管。

在考慮上述四種情況之后，立式加工中心對(duì)箱體類工件加工范圍要減少，這是立式加工中心的弱點(diǎn)。但立式加工中心有下列優(yōu)點(diǎn)：

1. 工件易裝夾，可用通用的夾具如平口鉗，壓板，分度頭，回轉(zhuǎn)工作臺(tái)等裝夾工件，工件的裝夾定位方便

2. 刀具動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)跡易觀察，調(diào)試程序檢查測(cè)量方便，可及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，進(jìn)行停機(jī)處理或修改

3. 冷卻條件易建立,切削液能直接到達(dá)刀具和加工表面

4. 坐標(biāo)系即XYZ三個(gè)坐標(biāo)軸與笛卡兒坐標(biāo)系吻臺(tái), 感覺(jué)直觀, 與圖樣視角一致.

5. 切屑易排除和掉落, 避免切屑切劃加工過(guò)的表面.

6. 結(jié)構(gòu)一般采用單柱式, 它與相應(yīng)的臥式加工中心相比,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,占地面積較小,價(jià)格較低