韶關(guān)封孔劑價(jià)格服務(wù)介紹「銘豐化工」

      鎳鹽含量高，可以使用較高的陰極電流密度，沉積速度快，常用作高速鍍厚鎳。但是濃度過高將降低陰極極化，分散能力差，而且鍍液的帶出損失大。鎳鹽含量低沉積速度低，但是分散能力很好，能獲得結(jié)晶細(xì)致光亮鍍層。緩沖劑──硼酸用來作為緩沖劑，使鍍鎳液的PH值維持在一定的范圍內(nèi)。實(shí)踐證明，當(dāng)鍍鎳液的PH值過低，將使陰極電流效率下降;而PH值過高時(shí)，由于H2的不斷析出，使緊靠陰極表面附近液層的PH值迅速升高，導(dǎo)致Ni(OH)2膠體的生成，而Ni(OH)2在鍍層中的夾雜，使鍍層脆性增加，同時(shí)Ni(OH)2膠體在電極表面的吸附，還會造成氫氣泡在電極表面的滯留，使鍍層孔隙率增加。

       硼酸不僅有PH緩沖作用，而且他可提高陰極極化，從而改善鍍液性能，減少在高電流密度下的“燒焦“現(xiàn)象。硼酸的存在還有利于改善鍍層的機(jī)械性能。陽極活化劑──除硫酸鹽型鍍鎳液使用不溶性陽極外，其它類型的鍍鎳工藝均采用可溶性陽極。而鎳陽極在通電過程中極易鈍化，為了保證陽極的正常溶解，在鍍液中加入一定量的陽極活化劑。通過試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，CI—氯離子是的鎳陽極活化劑。在含有的鍍鎳液中，除了作為主鹽和導(dǎo)電鹽外，還起到了陽極活化劑的作用。在不含或其含量較低的電鍍鎳液中，需根據(jù)實(shí)際性況添加一定量的氯化鈉。化鎳或還常用來作去應(yīng)力劑用來保持鍍層的內(nèi)應(yīng)力，并賦與鍍層具有半光亮的外觀。添加劑——添加劑的主要成份是應(yīng)力消除劑，應(yīng)力消除劑的加入，改善了鍍液的陰極極化，降低了鍍層的內(nèi)應(yīng)力，隨著應(yīng)力消除劑濃度的變化，可以使鍍層內(nèi)應(yīng)力由張應(yīng)力改變?yōu)閴簯?yīng)力。常用的添加劑有：萘磺酸、對磺酰胺、糖精等。

       首先我們對該企業(yè)做了詳細(xì)的了解，該企業(yè)主要經(jīng)銷常見化工原料，比如硫酸、、、聚乙烯等，由于其產(chǎn)品原料純正，在當(dāng)?shù)鼐哂辛己玫目诒?，也得到了很多企業(yè)的認(rèn)可。可是，近該企業(yè)接到一位客戶，這位客戶是主營大型表面處理的公司，專門對鋼鐵、銅合金和鋁合金等進(jìn)行表面鍍鎳，這樣可以使得金屬表面具有抵抗酸堿、大氣腐蝕、耐磨，形成更好光澤的外觀等作用，而咨詢消泡劑產(chǎn)品的這位客戶就是為該公司提供原材料，也正是電鍍鎳的過程中出現(xiàn)了泡沫問題。

       由于該客戶的電鍍鎳工藝為：使用的電解液是由鎳鹽、導(dǎo)電鹽、pH緩沖劑和潤濕劑組成，將金屬鎳作為陽極，將渡件作為陰極，通以直流電，在渡件上沉積上一層均勻、致密的鎳鍍層。而鍍鎳廢水中復(fù)雜的成分，正是引起嚴(yán)重泡沫的主要原因，導(dǎo)致廢水處理相關(guān)工序的效率，而泡沫豐富的廢水處理也達(dá)不到排放要求。

鍍鎳銅線介紹之銅線鍍鎳前的預(yù)處理：

1、除油：銅線在拉制和搬運(yùn)過程中，其表面上會沾上油污。由于在退火過程中不可能將這些油污徹底清除，故在電鍍前必須采用化學(xué)除油和電解除油的方法，使之清除干凈。

2、酸洗：用鹽酸溶液進(jìn)行清洗，對銅線并沒有大的腐蝕作用，相反能去掉銅線表面很薄的氧化膜，而且在銅線上留下的殘?jiān)^少?；瘜W(xué)酸洗的工藝如下：

(1)酸洗液是用鹽酸溶液，鹽酸與水的配比1:2.

(2)在室溫下酸洗5~10s.

鍍鎳銅線介紹之銅線鍍鎳前預(yù)處理的注意事項(xiàng)：每次除油后都必須用熱水和冷水將銅線漂洗干凈。若清洗不凈，易將肥皂等帶入酸洗液中而形成脂肪酸，妨礙酸洗過程的進(jìn)行。銅線經(jīng)酸洗后，應(yīng)至少經(jīng)過兩道冷水漂洗，入鍍槽之前還要經(jīng)過一道蒸餾水(或去離子水)洗滌，以免把雜質(zhì)帶入鍍槽。

鍍鎳銅線介紹之鍍鎳銅線退火的原因：鍍鎳銅線經(jīng)過拉先后，塑性降低，抗拉強(qiáng)度和硬度顯著。由于產(chǎn)品性能上的需要，鍍鎳銅線必須進(jìn)行退火。

鍍鎳銅線介紹之鍍鎳銅線退火的方法：用罐式爐和鐘罩式爐進(jìn)行。雖然鎳的再結(jié)晶溫度為530~660℃，但銅的再結(jié)晶溫度為230℃，因此鍍鎳銅線的退火溫度不宜過高。在罐式爐中退火溫度為2500℃，鐘罩式爐退火溫度為330~350℃。成盤鍍鎳銅線在退火爐中的排列方式，必須使每一盤受熱均勻一致，并不要急劇升溫，以免鍍鎳銅線發(fā)生粘結(jié)，并失去光澤。