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除塵設(shè)備的技術(shù)發(fā)展需要靠哪些方面去支撐
除塵設(shè)備的發(fā)展也應(yīng)該堅(jiān)持結(jié)合國(guó)內(nèi)的實(shí)際現(xiàn)狀,不能盲目跟從國(guó)外的發(fā)展,技術(shù)也可以引進(jìn),但是創(chuàng)新能力是無法引進(jìn)的,必須依靠自身的積聚,才能使除塵設(shè)備能更好的走下去。除塵設(shè)備廠家要轉(zhuǎn)變生產(chǎn)、管理模式,順應(yīng)信息、網(wǎng)絡(luò)新環(huán)境。除塵設(shè)備要想發(fā)展,就要堅(jiān)持自己的創(chuàng)新,在生產(chǎn)中不斷的積累經(jīng)驗(yàn),才能使除塵設(shè)備不斷的提升性能,每一個(gè)除塵設(shè)備的生產(chǎn)廠家都應(yīng)該有自己的優(yōu)點(diǎn),優(yōu)于別人才能銷量高于別人。
堵塞使除塵失效等情況的處理
堵塞使除塵失效等情況。因此,對(duì)正常運(yùn)行的除塵設(shè)施,除應(yīng)加強(qiáng)管理外,還要作到以下幾方面: (1)細(xì)心觀察設(shè)備的運(yùn)行情況,認(rèn)真作好設(shè)備運(yùn)行日志,嚴(yán)格交接班制度。 其中設(shè)備運(yùn)行日志的內(nèi)容主要應(yīng)包括: 1)、生產(chǎn)設(shè)備的負(fù)荷及生產(chǎn)能力; 2)、工藝流程所采用原材料的種類、成分、原料配比及實(shí)際消耗等; 3)、采用燃料的特性、煤種、灰份、消耗量等; 4)、各種電動(dòng)設(shè)備的電流、電壓值; 5)、除塵器進(jìn)、出口管道煙氣的溫度、流量、壓力值; 6)、壓縮空氣的工作壓力、消耗量; 7)、噴水壓力、溫度、PH值及消耗量等。 在作好經(jīng)常的工作日志的基礎(chǔ)上,有條件的還必須定期取樣檢測(cè)煙氣及粉塵的特性,了解煙氣組分、流量、含水率、煙氣的濃度、密度及粉塵組分的變化情況。對(duì)除塵器來說還必須了解粉塵的比電阻及一次、二次電流電壓的變化情況,以便及時(shí)調(diào)整除塵系統(tǒng)的運(yùn)行條件,使除塵器的運(yùn)行工況與變化后的煙氣特征相適應(yīng)。 (2)、堅(jiān)持巡視制度,隨時(shí)處理可能出現(xiàn)的異常情況。一些大中型的除塵系統(tǒng),每小時(shí)處理幾萬立方米至幾十萬立方米、上百萬立方米的煙氣量,這些除塵設(shè)施及系統(tǒng)相應(yīng)龐大。某些項(xiàng)目沒有自動(dòng)檢測(cè)裝置,可以了解系統(tǒng)的大體情況,但只靠這些監(jiān)測(cè)裝置是不可能對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的所有設(shè)備的運(yùn)行情況了解的很透徹。因此。,必須從集中操縱室走出來,堅(jiān)持經(jīng)常的巡視制度。每班巡視的次數(shù),應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)規(guī)模的大小設(shè)備的復(fù)雜程度,具體掌握。 巡視過程中,對(duì)發(fā)現(xiàn)的異常情況,應(yīng)及時(shí)處理,將可能引起事故的隱患盡早排除,防患于未然。如設(shè)備緊固螺栓松動(dòng),檢修門、入孔或管件連接處漏風(fēng),調(diào)整節(jié)閥門錯(cuò)位,脈沖閥動(dòng)作失靈等異常情況。在異常情況處理后還應(yīng)詳細(xì)記錄各
瀝青混凝土攪拌設(shè)備用袋式除塵器的結(jié)構(gòu)
瀝青混凝土攪拌設(shè)備用袋式除塵器的結(jié)構(gòu)示意圖,它由箱體、折流板、濾袋、袋骨架、喉管、管座板、噴吹管、脈沖閥、差壓計(jì)、螺旋輸送器和控制器等組成。
袋式除塵器工作時(shí),在風(fēng)機(jī)的抽吸作用下,含塵煙氣進(jìn)入箱體1,在折流板的截?fù)跸聼煔獗环稚⒘鲃?dòng),大的顆粒從出口2排出,作為骨料使用,含塵氣體從每個(gè)濾袋外側(cè)3進(jìn)入濾袋4內(nèi),在濾袋的篩分,格柵、沖擊、攔截、擴(kuò)散和靜電吸引等作用下,微塵貼附于濾布縫隙間,從而粉塵從煙氣中分離出來。隨著粉塵在濾袋上的積聚,形成一定厚度的粉塵層,使濾布的透氣性能降低,妨礙除塵器正常工作。因此袋式除塵器在工作過程中必須經(jīng)常及時(shí)清除濾袋上的積塵。清除積塵有機(jī)械振打和噴吹等方式,噴吹方式又有脈沖高壓噴吹和大氣反吹等不同方式。