湖南注塑產(chǎn)品設(shè)計優(yōu)惠報價「匯啟誠」

武漢匯啟誠模塑有限公司針對塑料制品模具開發(fā)已經(jīng)有20多年了。公司位于中國武漢市漢南區(qū),是一家專業(yè)從事各種塑料模具設(shè)計、塑料模具制造加工于一體的塑料模具實體型企業(yè),歡迎大家來電咨詢。

對于一模多腔的模具，相同塑件應給從相同的地方進料而且優(yōu)先考慮按平衡式流道布置來設(shè)置澆口?？紤]加工方便。但在調(diào)試觀察的過程中必須注意欠注產(chǎn)品的脫模狀況，以免在模具某些凹陷部位因欠注而發(fā)生粘模。對于一模多腔的弧形流道結(jié)構(gòu)，為了減少鑲塊的數(shù)量，應在動模上將各弧形澆口設(shè)置在大鑲塊的鑲拼面上，動模有7塊鑲塊組成，各型腔的弧形流道在各鑲塊上各出一半，這將簡化加工工藝。

工藝方面：  

料溫太高，造成分解。機筒溫度過高或加熱失調(diào)，應逐段減低機筒溫度。

加料段溫度過高，使一部分塑料過早熔融充滿螺槽，空氣無法從加料口排出。

注射速度太快，使熔融塑料受大剪切作用而分解，產(chǎn)生分解氣；注射速度太慢，不能及時充滿型腔造成制品表面密度不足產(chǎn)生銀紋。用多段注射減少銀紋：中速注射充填流道→慢速填滿澆口→快速注射→低壓慢速將模注滿，使模內(nèi)氣體能在各段及時排除干凈。

料量不足、加料緩沖墊過大、料溫太低或模溫太低都會影響熔料的流動和成型壓力，產(chǎn)生氣泡。

螺桿預塑時背壓太低、轉(zhuǎn)速太高，使螺桿退回太快，空氣容易隨料一起推向機筒前端。熔料塑化不良。如果熔料在料筒中加熱不足，塑化不良時，未完全熔融的料粒暴露在塑件表面時即形成斑紋。這種形若云母片狀的暗斑，每片暗斑的面積接近于一顆料粒的大小。

在注射成型中，除了成型溫度、壓力、速度、時間、多級注射切換位置等幾個主要參數(shù)的設(shè)定以外，還有許多其它的工藝參數(shù)，如背壓、螺桿轉(zhuǎn)速、螺桿倒索防流延以及其它各動作參數(shù)設(shè)定等，也不能忽視其設(shè)定。

首先根據(jù)產(chǎn)品特點以及模具結(jié)構(gòu)來確定工藝參數(shù)設(shè)定原則：

因產(chǎn)品流動長度較長，L/t（流程與壁厚比）為511，應選擇高速注射成型；

澆口型式為點澆口，須使用較高壓力以克服流動時的阻力；

為保證產(chǎn)品能順利充模，熔料必須有良好的流動性，成型溫度應適當偏高；

高壓高速注射至未端時容易產(chǎn)生飛邊，成型機必須有低慣性壓力、速度切換；

因產(chǎn)品壁厚較小，可不使用保壓；制定各主要成型工藝參數(shù)