周口螺母中頻透熱爐那家好多重優(yōu)惠 領(lǐng)誠電子技術(shù)

透熱爐自控系統(tǒng)的功能：

a、穩(wěn)定可靠地溫度閉還控制，實時采集、記錄、存儲過程控制的數(shù)據(jù)并具有相應(yīng)的分類檢索、查詢、打印功能。

b、過程控制效果的實時檢測；在設(shè)備運行過程中，實時分析監(jiān)控診斷設(shè)備的隨動狀態(tài)，對各類異常情況及時漢字顯示提示、并聲光報警。

c、方便快捷的操作方式轉(zhuǎn)換（只需切換操作臺上的“自動”“手動”轉(zhuǎn)換開關(guān)即可實現(xiàn)兩者之間的切換。并在自控運行狀態(tài)還可人工參與對電源功率或運行速度的調(diào)整。

d、根據(jù)需要可對操作人員實施設(shè)置口令密碼的驗證功能，生產(chǎn)記錄查詢、打印權(quán)限的管理功能。

e、清晰友好的操作界面，各類操作一目了然，無須死記硬背繁瑣的操作條文規(guī)章即可上手操作。

透熱爐機械裝置：

機械裝置包括：上料平臺及緩沖鏈傳送裝置、托輥送料機、夾輥進(jìn)料機、退料裝置、快速出料機、三位分檢機，缺料檢測裝置。

1、上料平臺及緩沖鏈傳送裝置按料的規(guī)格,儲料15-20根設(shè)計；中部有缺料檢測機構(gòu)?？蓪崿F(xiàn)自動整料排料。

2、托輥送料機由多個動力托輥組成，可變頻調(diào)速，將料輸送到夾輥進(jìn)料機構(gòu)。

3、夾輥進(jìn)料機：變頻調(diào)速，單輪驅(qū)動結(jié)構(gòu)，上部壓輪為機械式，有足夠的調(diào)整范圍，能滿足不同規(guī)格料（包括剪切料）的夾送要求，保證咬合輸送可靠。

棒料鍛造串聯(lián)中頻感應(yīng)加熱爐

棒料鍛造串聯(lián)中頻感應(yīng)加熱爐主要用于φ115～φ75棒料的整體透熱。加熱爐體采用快速更換方式，當(dāng)更換產(chǎn)品規(guī)格時只須更換爐體即可。更換爐體只需幾分鐘的時間。

按照單件重量按66公斤計算，如果節(jié)拍選擇90秒的時候，功率需要選擇1000KW，進(jìn)線變壓器需選擇1250KVA, 如果節(jié)拍選擇50秒的時候，功率需要選擇1800KW，進(jìn)線變壓器需選擇2000KVA。

中頻電爐的幾種冷卻方法

生產(chǎn)實踐中應(yīng)用廣泛的淬火分類是以冷卻方式的不同劃分的。主要有單液淬火、雙液淬火、分級淬火和等溫淬火等。

單液淬火是將奧氏體化工件浸入某一種淬火介質(zhì)種，一直冷卻到室溫的淬火操作方法。單液淬火介質(zhì)有水、鹽水、堿水、油及專門配制的淬火劑等。一般情況下碳素鋼淬火，合金鋼淬油。 單液淬火操作簡單，有利于實現(xiàn)機械化和自動化。其缺點是冷速受介質(zhì)冷卻特性的限制而影響淬火質(zhì)量。中頻電爐的透熱爐特性中頻電爐簡單來說，就是通過電磁感應(yīng)在金屬表面產(chǎn)生渦流使金屬發(fā)熱熔化的設(shè)備。單液淬火對碳素鋼而言只適用于形狀較簡單的工件。

雙液淬火是將奧氏體化工件先浸入一種冷卻能力強的介質(zhì)，在鋼件還未達(dá)到該淬火介質(zhì)溫度之間即取出，馬上浸入另一種冷卻能力弱的介質(zhì)中冷卻，如先水后油、先水后空氣等。雙液淬火減少變形和開裂傾向，操作不好掌握，在應(yīng)用方面有一定的局限性。