南通銅鋁復合排軋機報價價格行情「在線咨詢」

軋機的轉速、過鋼率、軋輥直徑等參數(shù)設置

         目前，軋機的軋制速度多是將一種或兩種小規(guī)格線材的終軋速度選定在保證軋制速度以下，主要有軋機的生產(chǎn)效率和軋機產(chǎn)品的精度等，這兩方面又與哪些因素有關呢？

          如果軋機配置的軋輥直徑過大，那就會造成沖擊次數(shù)多和軋輥工作面大而使生產(chǎn)率下降。但是軋輥直徑過小時，會有同樣的后果，因為因沖擊力過大而使磨損嚴重影響生產(chǎn)率。

        軋機允許的軋制速度范圍包括了電機的高轉速、軋輥為小的輥徑時和電機為基本轉速、軋輥為大的輥徑時的轉速，這些速度都要控制在合理的范圍內(nèi)，減少對軋機的fu面影響。

       因為過快的軋制速度，會因為受沖擊次數(shù)多而造成軋件易變形，要想保證保證軋制速度，就要在當輥徑小時，留有活套調(diào)整余量的軋制速度。軋機的軋輥直徑則需要根據(jù)軋件、軋制速度、產(chǎn)品規(guī)格進行調(diào)整，在此基礎上得到的產(chǎn)品精度才會更均勻。

這樣的有形磨損狀態(tài)一般可以分為三個階段，階段是磨合磨損階段，主要是因為零部件加工粗糙表面在負載運作所引起的，或是因為安裝不當，操作人員對設備不熟悉等因素造成的。雖然同樣都是用軋機軋制而成的，但是材料的不同以及工藝的區(qū)別，得到的帶肋鋼筋的性能也是不同的。第二階段是常規(guī)磨損階段，該階段內(nèi)的設備磨損速度較為緩慢，處于技術階段應加強維護保養(yǎng)意識，采用正確的操作技術和使用規(guī)程。

后一個階段是劇烈磨損階段在，這是當設備達到了正常使用的極限時，繼續(xù)使用后出現(xiàn)的結果。冷軋機在使用過程當中如果發(fā)現(xiàn)零部件的有形磨損達到第三階段時，必須及時進行預防修理和更換，避免更嚴重的故障發(fā)生。

軋機使用過程中，冷卻水是導致絲杠螺母生銹，增加其摩擦力的罪魁禍首。需要強調(diào)是軋機軋輥孔型的構成，包括了成形段和精整段兩部分，其中成形段孔型負責咬入毛坯，并把圓棒軋成球形。正是因為工作條件惡劣，使得絲杠螺母的使用壽命很短。為了為了保證絲杠螺母反向傳動精度和絲杠螺母的剛度，就必須改善軋機的潤滑與冷卻，并且增加絲杠螺母防塵罩，達到防水透氣的目的。

軋機絲杠螺母傳動的間隙是軸向間隙必須要消除絲杠螺母軸向間隙，單單通過改變螺距的方法不能達到螺紋副載荷完全均勻分布的作用，而改變螺母牙厚度的方法倒是不錯的選擇。另外，可以對絲杠螺母的材質(zhì)進行處理，從而達到提高耐磨性能和延長使用壽命的目的。

冷軋機故障應急方案的問題考驗

問題一，冷軋機雖然在快進、快退的時候是正常的，但是在爭取速度下卻無法正常工作了，這是怎么回事呢？

這可難不倒小編，這種現(xiàn)象與冷軋機電磁離合器上面的磨擦片磨損有關，只需要將其拆卸下來更換一片磨擦片就可以了。

問題二，在工作過程中，明顯感覺到冷軋機回轉箱的工作壓力不夠，這是為何？

很簡單，這是由機油不干凈導致溢流伐伐芯被堵后的結果，將閥芯拆出來并疏通就好了。

問題三，冷軋機的壓力是正常的，但其回轉送進力量好像達不到要求。

造成這一問題的主要原因是液壓泵的活塞端面與七角平面磨損過大，導致液壓密封不良。這種情況下，要么重新更換一個液壓泵，要么對磨損的平面用手工研磨再裝入。