鑄鐵排水管生產(chǎn)廠家的用途和特點

　　球墨鑄鐵管在使用中的保存

　　為了使球墨鑄鐵管件具有防腐性能，應(yīng)對其內(nèi)外表面進行防腐處理，飲水用球墨鑄鐵管件涂料應(yīng)不溶于水，不得使水產(chǎn)生異味，涂料中的有害雜質(zhì)含量應(yīng)符合飲用水的有關(guān)規(guī)定。

　　涂覆前，管內(nèi)外表應(yīng)光潔，不得有鐵銹和雜物。

　　涂覆后，管內(nèi)外表面應(yīng)光潔，涂層均勻，不得因氣候冷熱而發(fā)生異常。

　　通常鑄管內(nèi)外都有涂層。

　　影響球墨管生產(chǎn)的幾大因素

　　(1)壁厚：鑄件壁太厚也容易產(chǎn)生球化不良及缺陷，主要是因為鐵液在鑄型中長時間處于液態(tài)，鎂蒸汽上浮，造成鎂含量降低;共晶時大量石墨生成而釋放出的結(jié)晶潛熱使奧氏體殼重新熔化，石墨伸出殼外而畸形長大，形成非球狀石墨。

　　(2)溫度:若鐵液溫度過高，鐵液氧化嚴(yán)重，由于鎂與稀土易與氧化物產(chǎn)生還原反應(yīng)，而使得鎂、稀土含量降低，同時高溫也將增加鎂的燒損和蒸發(fā);鐵液溫度太低，球化劑不能熔化和被鐵液吸收，而上浮至鐵液表面燃燒或被氧化。

　　(3)滯留時間：鐵液中鎂的含量是隨孕育處理后停留時間的增加而減少，其主要原因是因硫及鎂、稀土的氧化與蒸發(fā)造成的。一般情況下，滯留時間不超過20min。

　　(4)澆冒口：冒口設(shè)計是不合理的，將有施法時間太長，鐵水飛濺，以及空氣中的參與，因此，鎂，稀土氧化物是嚴(yán)重的。