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實(shí)際的外圓磨床加工所需的強(qiáng)磁場一般由電磁線圈勵磁產(chǎn)生,而電磁線圈的重量、體積相對磁鐵要大得多,回轉(zhuǎn)磁場,解決回轉(zhuǎn)運(yùn)動,磁性磨粒作回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)支,這樣工件和磁極都不需要作高速回轉(zhuǎn)運(yùn)動。5、砂輪主軸砂輪主軸選用FAG高精密主軸軸承結(jié)構(gòu),前四后二套筒式結(jié)構(gòu),無需單獨(dú)潤滑,維護(hù)簡單,免除了金屬對金屬的接觸,可獲得近乎*的使用壽命。對于長管道加工,工件作高速回轉(zhuǎn)不適宜,通常作回轉(zhuǎn)運(yùn)動的磁極采用磁鐵,但磁鐵在加工區(qū)域所產(chǎn)生的磁感應(yīng)強(qiáng)度僅為0.3—0.4T。研磨需要的運(yùn)動軌跡應(yīng)當(dāng)是周期性的、均勻的、無主導(dǎo)方向的。
為了使外圓磨床的磨粒獲得上述運(yùn)動軌跡,需要增加軸向往復(fù)運(yùn)動。主幀通過皮帶輪和頻率開關(guān)可實(shí)現(xiàn)逐段無級調(diào)速,主車架發(fā)動機(jī)一端的三角形膠帶預(yù)緊力可移動主框架發(fā)動機(jī)進(jìn)行調(diào)整。對于內(nèi)表面研磨,磁力研磨不同于一般的機(jī)械研磨,磁極對磁性磨粒的驅(qū)動是借助于磁性磨粒相對磁極的空間滯后量,因軸向相對運(yùn)動是往復(fù)式的,磁性磨粒相對于工件的位移遠(yuǎn)小于磁極相對于工件的移動量,要獲得良好的研磨軌跡夾角,整個(gè)機(jī)構(gòu)需做大位移。
禁止向外圓磨床的冷卻液中加水,冷卻液不足時(shí)應(yīng)加填制成的冷卻液,外圓磨床工作臺的油盤,排冷卻液的管和過濾網(wǎng),要經(jīng)常清除鐵屑、油垢、雜物等,隨時(shí)注意清掃導(dǎo)軌、工作臺等部位的鐵屑、灰塵、油垢等,確保外圓磨床在運(yùn)轉(zhuǎn)中不致發(fā)生拉傷、擦傷等現(xiàn)象,經(jīng)常檢查砂輪,不準(zhǔn)使用裂紋砂輪,砂輪安裝前應(yīng)進(jìn)行靜平衡試驗(yàn),換新砂輪要進(jìn)行空轉(zhuǎn)試驗(yàn)5min以上,并要安好防護(hù)罩,試驗(yàn)良好后方準(zhǔn)使用。數(shù)控外圓磨床一般具有通用化、模塊化程度高,高精度、高剛性、高效率及高適應(yīng)性等特點(diǎn),根據(jù)數(shù)控外圓磨床類型的不同,適用于汽車、摩托車、空壓機(jī)、軸承、、航空、航天等行業(yè)相關(guān)零件的批量加工。
數(shù)控外圓磨床一般分為:油壓自動系列型號,直徑式CNC系列型號,斜徑式CNC系列型號,外圓磨床是加工工件圓柱形、圓錐形或其他形狀素線展成的外表面和軸肩端面的磨床。2、自動潤滑系統(tǒng)機(jī)床導(dǎo)軌及精密滾珠絲桿持續(xù)不斷地受到自動潤滑系統(tǒng)的供油潤滑,確保更長使用壽命,及長期保持zui佳精度。外圓磨床分為切入式外圓磨床,端面外圓磨床和外圓磨床,切入式外圓磨床:當(dāng)工件磨削部位長度小于砂輪寬度時(shí),砂輪只須作連續(xù)橫向進(jìn)給,不必與工件作相對軸向運(yùn)動,這種磨床的生產(chǎn)率較高。