玉林料罐稱重系統(tǒng)詢問報價【誠捷測控】

液體稱重自動配料系統(tǒng)價錢

液體稱重自動配料系統(tǒng)價錢 稱重配料系統(tǒng)適用稱重式配料控制，自動控制泵和閥門，外置WIFI重量數(shù)據(jù)，那么稱重配料系統(tǒng)具有哪些優(yōu)勢呢？ 1、稱重配料系統(tǒng)PLC控制，泵和氣動閥門，反響釜完整稱重式，計量精度高； 2、稱重配料系統(tǒng)能夠預(yù)設(shè)多種配方，進料品種不限，自動配料稱重系統(tǒng)加工定做，8管，10管，12管都行； 3、稱重配料系統(tǒng)不存在多加，少加，漏加，攪拌時間自在設(shè)置，自動配料稱重系統(tǒng)加工，出料灌裝定量； 4、稱重配料系統(tǒng)具有毛病自動報警功能，自動配料稱重系統(tǒng)廠家，一鍵操作，無人工干預(yù)； 5、稱重配料系統(tǒng)能夠配置WIFI銜接網(wǎng)絡(luò)，有系統(tǒng)下單，稱重局部執(zhí)行。

液體配料系統(tǒng)動作流程

液體配料系統(tǒng) 動作流程1，四組稱重槽分別配有測量傳感器，并通過BCD碼連接到數(shù)字輸入模塊，經(jīng)計算后轉(zhuǎn)換為稱重槽的重量。在皮重之后，它是稱重槽的零位置。 。當系統(tǒng)設(shè)計停止時，手動檢查每個稱重罐，以監(jiān)控稱重罐的零位是否正常。在連續(xù)配料操作過程中，自動零點檢測可以校正稱重罐的零位，以確保測量。。 2.操作人員點擊配料操作過程后，PLC控制種原料供料電磁閥打開，原料慢慢加入稱重罐，計算機監(jiān)測測量傳感器傳輸?shù)男盘?。實時稱重罐和配方設(shè)定比較目標值。當達到設(shè)定的目標值時，PLC控制輸出斷開，原料供給電磁閥關(guān)閉。穩(wěn)定后，測量稱量罐和添加的原料的總重量，并且在第二原料進料之前將該值作為零位置。 3.立即開始第二原料的進料過程，并重復(fù)第二，第三原料......直至加入第八原料。 4.完成進料過程并滿足所有預(yù)設(shè)的排放條件，并開始排放過程。其中一個排出電磁閥打開，混合物在重力作用下自然地流入相應(yīng)的攪拌槽。系統(tǒng)實時監(jiān)控稱重罐下計量傳感器傳輸?shù)男盘?。當檢測到稱重罐的總重量返回到初始零位置時，排出電磁閥關(guān)閉并且排出過程結(jié)束。 5.操作人員可根據(jù)工藝要求預(yù)先設(shè)定每次卸料時打開放電電磁閥的順序，將混合料放入的混合罐。 6.系統(tǒng)可記錄運行中的油箱數(shù)，每種原料的實際進料量，與配方設(shè)定目標值的偏差，進料的開始和結(jié)束時間以及進料時間，以及運行數(shù)據(jù)等。作為放電的開始和結(jié)束時間以及放電時間。

自動配料系統(tǒng)組成設(shè)備的作用

自動配料系統(tǒng)組成設(shè)備的作用： 1、集塵器：它主要起保護風機的作用和收集細微粉塵。 2、儲料桶：儲存剩余原料用的設(shè)備，能有效的減少原料的污染和浪費。 3、分支站：它作用于分開原料，使原料分到每臺注塑機上。 4、抽空吸料盒：它主要用于清空管路，安裝于干燥機或原料桶底部。 5、電眼料斗：它作用于自動補充原料，當料斗的原料快用完時，電眼斗就會自動補充原料。 6、自動控制臺：它是控制整個系統(tǒng)的主要部分，相當于電腦的CPU，智能化的PLC 觸控屏美化直觀，而且操作方便。