噸包卸料機值得信賴

自動稱重卸料系統(tǒng)稱重度高,速度快

自動稱重卸料系統(tǒng)稱重度高，速度快 自動稱重卸料系統(tǒng)為根據農膜行業(yè)的工藝要求而專門設計研發(fā)制作的自動稱量及配料的控制系統(tǒng)，此系統(tǒng)具有稱重度高，速度快，自動化控制程度高，動態(tài)顯示，操作方便，節(jié)省人工，污染少，系統(tǒng)可根據生產過程而自動產生相應的報表，并且可隨時查看和打印等優(yōu)點。 自動稱重卸料系統(tǒng)在本系統(tǒng)中，配料數據將會采集實時數據而傳送至計算機，生成相應的生產報表，此報表可根據實際需要隨時查看或打印，系統(tǒng)中運行畫面為動態(tài)畫面，實時顯示其配料過程及稱重數值，畫面清晰逼真。

自動卸料系統(tǒng)的動態(tài)配料模式

自動卸料系統(tǒng)的動態(tài)配料模式 動態(tài)配料適用于連續(xù)配料要求的現(xiàn)場，這些現(xiàn)場對配料的連續(xù)性要求較高，一般不允許配料中斷。動態(tài)卸料系統(tǒng)計量一般采用電子皮帶秤，每臺皮帶秤配有通訊功能，可以實現(xiàn)每個料倉之間的自動控制。 橡膠配料皮帶秤是由杠桿式稱重橋架、RX900H型測速傳感器、RX2001型智能儀表或RX401型積算器組成，在設計時各傳感器可以采用并行和串行連接兩種方式。傳感器的選擇是整體計量精度重要影響因素，傳感器根據實際的負荷進行選擇，既要選擇相對靈敏度高，又要滿足計量精度的要求。如果傳感器選擇過大，導致計量精度差、波動大等后果。

噸包卸料出現(xiàn)故障時如何進行排查?

噸包卸料出現(xiàn)故障時如何進行排查？ 噸包卸料作為一種能使用管道進行運輸的設備，在粉料行業(yè)中有著非常高的使用頻率，所以噸包卸料在長期使用的過程中，不可避免會出現(xiàn)故障。而當噸包卸料出現(xiàn)故障時，工作人員應當及時對故障進行排查，確保機器能繼續(xù)使用。一般噸包卸料的排查分為以下幾步：檢查動力源。檢查系統(tǒng)供氣壓力是否達到0.6MPa。通過啟動真空發(fā)生器，來觀察真空表和泄壓口氣流是否正常、真空度和氣流量是否達到要求。檢查管道的密封性。通過開啟噸包卸料，觀察排料口有無吸力，進一步判斷堵料、濾芯堵塞、管路漏氣的情況是否發(fā)生。檢查蝶閥密封圈。通過打開噸包卸料的蓋子，觀察密封圈是否出現(xiàn)磨損情況。檢查堵塞情況。檢查機器的過濾器、吸料管是否存在堵塞情況。檢查反吹系統(tǒng)是否出現(xiàn)故障。