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催化燃燒裝置中的催化劑失活原因有哪些呢？

1.Pb、As、P、F等物質的中du

含Pb等重金屬物質，容易與gui金屬形成合金，導致催化劑中du，As、P、F等物質也容易導致gui金屬催化劑中du，在使用過程要特別注意。

2.催化劑高溫燒結

催化劑反應溫度過高會導致催化劑表面活性組分的燒結（粒子變大），催化劑比表面下降、過渡金屬氧化物之間的固相反應，及其相變的發(fā)生，這些均為導致催化劑活性的下降，因此在使用過程應避免催化劑的高溫沖擊。相比之下，gui金屬催化劑的熱穩(wěn)定性較高，而稀土-過渡金屬氧化物催化劑的熱穩(wěn)定性較低。催化劑高使用溫度與催化劑性能有關。

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RCO蓄熱式催化燃燒裝置對主要部件有何要求？看環(huán)保設備廠家小編怎么說吧

1、RCO蓄熱式催化裝置燃燒系統(tǒng)

有機廢氣處理RCO燃燒系統(tǒng)，按實際提供的燃料品種進行選擇，油或氣都可以作為燃燒用燃料；而對于燃燒器，目前采用進口或國產的可比例調節(jié)燃燒器；系統(tǒng)控制采用PID溫度控制，設置有超溫報警、差壓保護等。

2、高溫風機

在選擇風機時，需要按照風機在高溫下工作的溫度條件，以及廢氣處理系統(tǒng)所需要提供的壓頭和風量，并且留有15%的風量余量。可根據(jù)公司實際情況，選擇國際品牌或國內名廠高溫風機。

3、高溫自動切換閥門

要求開啟靈活，泄漏量小，氣動轉向閥控制。此閥門也是蓄熱式催化燃燒裝置中的重要部件，在實際應用中要高度重視其性能與質量。

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低溫催化劑性能指標：起燃溫度≤200℃，氧化轉化效率≥95%，孔密度200-400cpsi，抗壓強度≥8MPa。

VOCs催化劑在催化燃燒系統(tǒng)中的作用與影響

通常VOCs的自燃燒溫度較高，通過催化劑的活化，可降低VOCs燃燒的活化能，從而降低起燃溫度，減少能耗，節(jié)約成本。另外：一般（無催化劑存在）的燃燒溫度都會在600℃以上，這樣的燃燒會產生氮氧化物，就是常說的NOx,這也是要嚴格控制的污染物。催化燃燒是沒有明火的燃燒，一般低于350℃，不會有NOx生成，因此更為安全和環(huán)保。

如果催化劑在低溫下長時間運行，催化劑的性能會越來越差，整體處理效果會繼續(xù)下降。如果局部溫度過高，這部分催化劑在高溫下的活性衰減速度將加快，導致催化劑使用壽命縮短。

如果局部氣體流速過高，即該催化劑區(qū)域的空速過高(催化反應時間縮短)，導致通過該局部催化劑的氣體凈化效果不佳，導致催化燃燒設備達不到標準。

此外，長期低溫運行導致催化劑性能越來越低，催化燃燒設備的處理效果不斷下降。

還有催化燃燒設備的換熱器漏氣，催化劑床層發(fā)生氣體短路的情況，這會降低催化燃燒設備的處理效果。

因此，影響催化燃燒設備處理效果的因素很多，這些因素非常復雜，不是單一的催化劑問題。催化劑非常重要，必須有合理的催化燃燒設備設計和制造。