璧山數(shù)控車削刀具在線咨詢 賽馳數(shù)控刀具定制

影響刀具壽命的因素

1. 線速度

    線速度對刀具壽命的影響更大。如果線速度高于樣本規(guī)定線速度的20％，刀具壽命將降低為原來的1/2；如果提高到50％，刀具壽命將只有原來的1/5。要提高刀具的使用壽命，必須要知道每種被加工工件的材質、狀態(tài)以及選用刀具的線速度范圍。

2. 切深

    切深對刀具壽命的影響沒有線速度大。每種槽型都有一個比較大的切深范圍。粗加工時，切深盡量加大，保證較大的余量去除率；精加工時，切深盡量小，保證工件的尺寸精度和表面質量。但切深不能超過槽型的切削范圍。

3. 進給

    相比較線速度和切深，進給對刀具壽命的影響更小，但對工件的表面質量影響更大。粗加工時，加大進給可以提高余量的去除率；精加工時，降低進給可以提高工件的表面粗糙度。

4. 振動

    振動是除三大切削要素外，對刀具壽命影響較大的因素。振動產(chǎn)生的原因很多，包括機床剛性、工裝剛性、工件剛性、切削參數(shù)、刀具槽型、刀尖圓弧半徑、刀片后角、刀桿懸伸長度等，但主要是由于系統(tǒng)剛性不夠，不能抵抗加工時的切削力，導致加工時刀具在工件表面不停的振動所致。

切削刀具制造過程

    首先把炭化鎢和鈷混合，制作原料粉末，把原料粉末放入模具里沖壓成型，使其具備近似粉筆的硬度。然后在1400°的溫度下燒結。這樣硬質合金就做成了。硬質合金具備這樣一個特征，就是燒結后體積變?yōu)樵瓉淼囊话?。硬質合金的硬度介于金剛石和藍寶石之間，重量接近鐵的2倍。在這里，如何加工如此硬的硬質合金呢？是使用金剛石砂輪進行研削加工，使其成為希望的形狀。

切削的過程

    切削過程中切削刃的狀態(tài)，材料碰到刃具，分斷，成為切屑排出，而此時產(chǎn)生的熱量有時達到800度以上。在這樣的切削過程中刀尖會受到強大沖擊，并產(chǎn)生高熱量。在這些方面承受能力很強的硬質合金就是現(xiàn)代工具材料的主力。這樣的刀片可以安裝在各種各樣的刀座上面，也可以根據(jù)加工物的形狀和切削方法選擇。我們稱此切刃為可轉位刀片，以刀尖可更換形式為，已經(jīng)成為硬質合金刀具的主流。

車削是什么

    切削圓柱形物體的工具有外徑用車刀和內徑用鏜刀。使用車刀和鏜刀的切削加工稱為車削加工，加工物旋轉是車削加工的特征。主要是工件旋轉，將工件加工成圓形的機床稱為車床。

    銑削刀片的壽命的長度，是每一個顧客*關注難題，但是這也是一個很含糊的難題，實際上 沒有人能對你說，這把刀具的實際壽命多少錢，即便 和你說了，也是一個不準確的數(shù)據(jù)。 

    匯總出提升 刀具的壽命關鍵有以下幾個方面：采用高韌性、高韌性的刀具原材料，再附以適度的涂層，是增加刀具壽命的主要對策。 我企業(yè)生產(chǎn)制造的銑削刀片關鍵選用優(yōu)評的原材料，再再加上進口的涂層，并且刀具樣子的特定構造，科學研究出的涂層車刀，在壽命和性價之中，在刀具領域中，處在中高的水準。