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一種羊巴鏡面超纖的制備方法,首先取帶色羊巴樹脂進行兩次的面層的涂覆,然后采用底料樹脂在面層上涂覆,采用粗紋荔枝紋離型紙對進行半干貼制成革半成品,置于烘箱中進行高溫發(fā)泡,烘箱中五個加熱區(qū)的溫度依次為:130℃、140℃、150℃、160℃、165℃,發(fā)泡時間為1～3min,采用三刀貼面的方式進行轉(zhuǎn)帖貼面,經(jīng)過烘干后制備得到羊巴鏡面超纖。本發(fā)明制備方法簡單,步驟易于操作,發(fā)泡步驟的控制以及離型紙上漿料的上料不同使得面和溝底的發(fā)泡程度不同,經(jīng)轉(zhuǎn)帖鏡面后,頂部的羊巴由擠壓變形攤開而溝底不變,使超纖上的紋理別具一格


一種磺酸型水性聚氨酯分散體的制備方法.本發(fā)明先讓胺基磺酸鹽親水擴鏈劑按照常規(guī)工藝進行次親水擴鏈反應(yīng),在此基礎(chǔ)上向體系中加入混合溶劑,利用混合溶劑改變殘留胺基磺酸鹽,聚氨酯離聚體,溶劑三者之間相容性,使整個反應(yīng)體系處于近均相的反應(yīng)狀態(tài),讓殘留的胺基磺酸鹽繼續(xù)進行第二次親水擴鏈反應(yīng),實現(xiàn)對胺基磺酸鹽的利用.本發(fā)明的制備方法大幅降低了胺基磺酸鹽的殘留,降低成本的同時,能夠更加地進行配方方案設(shè)計,得到的水性聚氨酯分散體.


一種綿羊皮革鞣制劑的制備方法,首先對四季青,桉葉的葉纖維以及進行植鞣物質(zhì)的提取并加入水性聚氨酯分散體進行改性處理后,與輔助酶制劑,鞣制助劑一起混合后置于超聲裝置中振蕩超聲處理的同時混勻得綿羊皮革鞣制劑;植鞣物質(zhì)的應(yīng)用避免了鉻揉制工藝的廢水中有害物質(zhì)的排放,而水性聚氨酯分散體的改性處理可以減弱膠原纖維之間的相互作用,從而改進成革的柔軟性,應(yīng)用到綿羊皮革的鞣制工藝中去,可以大大提升綿羊皮革的柔軟程度,改善手感和皮質(zhì),同時環(huán)保低碳.



采用二異,聚四氫醚二醇,二羥丙酸,聚醚型氨基硅油等為主要原料制備了硅改性水性聚氨酯(PUDS)乳液及其涂膜.通過紅外光譜,透射電鏡等對PUDS乳液及其涂膜進行結(jié)構(gòu)表征,并進行力學性能測試.結(jié)果表明,有機硅有效接入到水性聚氨酯分子鏈上,乳液穩(wěn)定性良好,涂膜的耐水性明顯提高;隨著聚醚型氨基硅油用量的增加,涂膜拉伸性能有微下降趨勢,當聚醚型氨基硅油在預(yù)聚體中的質(zhì)量分數(shù)為2%和3%時,涂膜耐水性好,伸長率下降少,且涂膜手感柔順性,滑爽性改善明顯,綜合性能優(yōu)良.