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開平線使用過程中的的注意問題

          以便機器設(shè)備的操作規(guī)程，也以便生產(chǎn)過程的順利開展，在開平線工作上，人們要留意下列好多個難題：

　　1、在運作全過程中，若發(fā)覺有弧形的噪聲、沖擊性等異常問題，應(yīng)先關(guān)機查驗。

　　2、嚴苛按開平線生產(chǎn)加工程序流程和操作步驟開展實際操作，在上輥升降機到限部位時，要十分注意機器設(shè)備的安全性運作。

　　3、實際操作中各工作人員要相互之間融洽，遵從卷板責(zé)任人的指揮者，沒有動態(tài)口令，嚴禁清理。

　　4、開展開平線實際操作時要十分注意手被厚鋼板壓著和厚鋼板一塊兒卷入。

　　5、用駕駛吊裝厚鋼板或鋼絲繩卷筒時，留意不必和設(shè)備產(chǎn)生撞擊。完畢后，保證竣工料盡場所清，并搞好機器設(shè)備的維修保養(yǎng)工作中，立即斷電。

開平機開關(guān)機要求及其運轉(zhuǎn)要求

現(xiàn)在開平機的使用范圍日益廣泛，很受用戶的重視，關(guān)于出產(chǎn)流水線和機床、機器的運轉(zhuǎn)原理要了解透徹，只有這樣才能達到穩(wěn)定、快速的發(fā)展。開平線厚板根據(jù)該機校直，可大大提高其整平情況，提升鋼件的品質(zhì)。在運用開平機的時候應(yīng)該具有哪幾個要求才能開機，只需熟練謹記開機關(guān)機要求，對機器的操作才會游刃有余，更加以下是開關(guān)機時具有的要求：

①翻開開平機設(shè)備的總電源，翻開操控電源、驅(qū)動電源、伺服電源及開卷機、剪板機泵站電源。

②依據(jù)制品標準尺度，設(shè)置開平線體系參數(shù)及縱橫剪尺度。

③如需直接收卷，則另行設(shè)定，之后進行上料，依據(jù)所領(lǐng)物料的標識，先加工出產(chǎn)日期早的原材料以到達先入先出的目的。

④開平機設(shè)備的運用，要留意開機送料低速剪切3~4張產(chǎn)品，在張之內(nèi)斷定伺服送料機運轉(zhuǎn)尺度狀況，確保首件合格后進行量產(chǎn)，量產(chǎn)過程中隨時抽查產(chǎn)品尺度，公役要求在±0.5mm。

⑤在出產(chǎn)完成之后也要留意去準確明晰填寫產(chǎn)品標識、入庫單，處理入庫手續(xù)。

⑥運用完機器后，把各種開關(guān)關(guān)掉，留意周圍清掃作業(yè)即可。

關(guān)于開平機的開關(guān)機操作要多加了解，正確的開關(guān)機操作有利于降低消耗，一起也能保證出產(chǎn)的正常運轉(zhuǎn)。

運轉(zhuǎn)原理：

①開平機使板料在上、下校平輥之間重復(fù)變形，清除應(yīng)力，達到校平的意圖。

②板料經(jīng)過開平機校平，可明顯改善其平整狀態(tài)，提升工件的質(zhì)量。

③開平機在上、下排的工作輥外側(cè)，設(shè)有硬性支撐輥，構(gòu)成了四重式組輥結(jié)構(gòu)。

④可獨立工作，用于單塊板材的校平，亦可在本機前裝備開卷、引料，后邊裝備剪切、垛料及聯(lián)機機構(gòu)等，經(jīng)過控制系統(tǒng)連成性能齊備的生產(chǎn)線，對金屬卷材進行整平、分切。

如何確保開平線的液壓油路系統(tǒng)能正常運行

鋼板開平線的運行中液壓油路系統(tǒng)起到了關(guān)鍵性的作用，它不斷為整個系統(tǒng)提供潤滑支持而且還提供動力轉(zhuǎn)換支持，液壓油路系統(tǒng)的暢通可以保證開平線的生產(chǎn)加工效率和加工質(zhì)量，下面我們就來講解一下確保開平線的液壓油路系統(tǒng)正常運行的基本措施。

   1、開平線新機工作2000小時后應(yīng)換油，以后每工作4000-6000小時后應(yīng)換油，每次換油都應(yīng)清洗油箱；

　　2、每周檢查油箱油位，如進行液壓系統(tǒng)維修后也應(yīng)檢查，油位低于油窗應(yīng)加注液壓油；

　　3、系統(tǒng)油溫應(yīng)在35℃-60℃之間，不得超過70℃，如過高會導(dǎo)致油質(zhì)及配件的變質(zhì)損壞。

　　只有確保液壓油路系統(tǒng)的正常運行，才能保證開平線能正常工作，所以使用該設(shè)備的時候，一定要注意液壓油路系統(tǒng)的保養(yǎng)，按照正確的操作步驟來運行，從而提高開平線的工作效率。