制管機械設(shè)備調(diào)試品牌企業(yè)「多圖」

水泥制管機組的電力控制電路如圖3所示。電氣控制原理描述如下：水泥制管機由90kw電磁調(diào)速電機驅(qū)動。離合器線圈由電磁調(diào)速控制器JD1A-90調(diào)壓供電，調(diào)壓調(diào)速，帶轉(zhuǎn)速負反饋。水泥，碎石給料皮帶由按鈕控制啟/停。上料卷揚機由按鈕控制料車上行和下行，接觸器吸合后不將啟動按鈕自鎖。因為行程短，加料時間短，才采用手動按鈕控制。移動皮帶、移動小車、攪拌機均勻由自按鈕控制，但帶自鎖。首先，適當(dāng)控制水泥制管機的水灰比及水泥用量，水泥制管機生產(chǎn)，水灰比的大小是決定混凝土密實性的主要因素，水泥制管機供應(yīng)，水灰比不但影響混凝土的強度，而且也嚴重影響其耐久性，故必須嚴格控制水灰比。所有按鈕都安裝在機旁。所有電機過載保護均由熱繼電器擔(dān)負。

       水泥管的制作工藝,在沒有有筋水泥管模具械以前有筋水泥管模具械是要建一個模具,然后在其中填充混合水泥漿,還要費力的邊填充邊攪拌邊振蕩以防止填充不實!4、人工喂料，當(dāng)快喂?jié)M時一定要均勻加料，避免因加料不均引起的管模跳動。所以后來就有了專業(yè)的有筋水泥管模具.有筋水泥管模具械主要分為:ZY軸向旋壓有筋水泥管模具、離心式有筋水泥管模具、懸輥式有筋水泥管模具、全自動滾焊機、有筋水泥管模具械等機械產(chǎn)品.有筋水泥管模具中它則是利用輥軸支撐管模,并對管模內(nèi)的混凝土產(chǎn)生輥壓力.當(dāng)輥軸帶動管模作高速運轉(zhuǎn)時,管模內(nèi)的混凝土在離心力的作用下,沿管模內(nèi)壁分布,形成管狀.當(dāng)管模帶動內(nèi)部混凝土旋轉(zhuǎn)通過輥軸時,輥軸與管模之間的混凝土被壓實形成管體.公司堅持與時俱進,不斷增加先進設(shè)備,引進技術(shù)人才,著力提升產(chǎn)品附加值,整體經(jīng)營狀況穩(wěn)定,積極開拓市場發(fā)展新客戶并對老客戶持續(xù)挖潛,促進了產(chǎn)品出口的持續(xù)增長.同時因公司持續(xù)地市場投入以及研發(fā)投入使公司經(jīng)營管理保持較高水平,贏得海外成套設(shè)備市場有望持續(xù)向好.有筋水泥管模具專業(yè)生產(chǎn)有筋水泥管,質(zhì)量可靠,管型優(yōu)良,是生產(chǎn)有筋水泥管的設(shè)備.華勝機械廠常年供應(yīng)各種型號、各種大小的優(yōu)良有筋水泥管模具.有筋水泥管模具是本廠的專業(yè)產(chǎn)品.青州華勝環(huán)?？萍加邢薰井a(chǎn)品更加經(jīng)濟實用,堅固可靠,生產(chǎn)效率極高.本廠專業(yè)生產(chǎn)各種水泥制管機設(shè)備、懸輥式水泥制管機等,價格合理,歡迎選購.

制管過程控制：

1. 鋼筋籠。鋼筋制做應(yīng)采用焊接成型的鋼筋骨架。根據(jù)要生產(chǎn)的混凝土管的直徑制做不同的胎具，通過胎具卷筋一次成型，再根據(jù)管的大小焊上足夠的定位筋以保證成型時鋼筋籠不偏位，鋼筋保護層有足夠的厚度。

2. 模具上機。首先用臺車將安裝好鋼筋籠的模具套入水泥制管機的輥軸內(nèi)，使模具軸心線對準輥軸以避免模具及鋼筋籠與輥軸及門架刮碰，待關(guān)閉門架并鎖緊后將模具輕落到輥軸上。

3. 喂料與輥壓。懸輥法制管成型是關(guān)鍵工序，無論采取何種程序必須先用料將鋼筋骨架固定，一般先做好承口，之后再到插口開始喂料，待兩端固定后鋼筋骨架不易產(chǎn)生竄動，對于小口徑薄壁管可采用一次喂?jié)M，緩慢而連續(xù)均勻的從插口端向承口端喂料，邊喂料邊輥壓成型，大口徑管則可先喂一層，喂到與鋼筋平即可，之后喂到預(yù)定高度，喂料完畢后慢速將混凝土料攤鋪平整，之后快速壓實壓平，并在內(nèi)壁撒些細砂。接受檢驗的水泥管在蒸汽養(yǎng)護的條件下齡期不少于十四天，在自然養(yǎng)護的條件下齡期不少于28天。

4. 凈輥成型。輥壓后即需進行凈輥成型，凈輥時間不宜過長，一般控制在1～4min，凈輥結(jié)束時應(yīng)逐漸停機，同時應(yīng)向管內(nèi)拋灑干水泥：細砂為1∶2的混合料以防止混凝土粘輥，終停機時應(yīng)以不使模具在輥軸上晃動為宜。

混凝土攪拌是水泥管設(shè)備生產(chǎn)時的必要步驟，那么水泥管設(shè)備生產(chǎn)攪拌時該注意哪些呢？

　　首先，攪拌設(shè)備必須有專人負責(zé)，開機前檢查設(shè)備是否完好，檢查攪拌原材料的質(zhì)量。其次，攪拌機空機啟動后才可以進料，物料必須按照混進圖配比要求進行，根據(jù)砂子、水泥、石子先后順序稱量，砂子的稱量偏差不得超過2%，水泥的稱量偏差不得超過3%，水的稱量偏差不得超過1%。4、水泥制管設(shè)備模具沒有徹底清理干凈，需要清理好后拋一下光打點蠟養(yǎng)護。

　　第三，攪拌開始后，凈攪拌時間不得少于50秒，但不得大于3分鐘，攪拌時不準停車（特殊情況例外）。

　　第四，冬季使用攪拌機前，應(yīng)當(dāng)對設(shè)備和原材料及進行預(yù)熱。

　　第五，攪拌結(jié)束后清理攪拌設(shè)備和操作平臺。