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平齊式結(jié)構(gòu),加工成本是的,機器人噴涂,手工焊和自動焊均可。
這種形式通常用于換熱管較薄的設(shè)備,在薄壁不銹鋼和鈦管冷凝器,Inconel合金(鎳基合金的一種)管蒸汽發(fā)生器、蒸發(fā)器和其他低壓換熱器應(yīng)用的較多。
3. 管板正面開槽式
管板正面開槽通常是焊前開槽,而焊后開槽加工難度大,只有在可能發(fā)生焊接熱疲勞導(dǎo)致結(jié)構(gòu)失效的情況才會考慮。
焊前開槽可改善焊接時的散熱,有效降低焊接拘束應(yīng)力。可解決導(dǎo)熱性良好的材料,如鋁或銅等,換熱管和管板接頭容易產(chǎn)生未熔合、未熔透、夾渣等缺陷的問題。
對于復(fù)合管板,應(yīng)注意開槽時覆層中存在的熔渣或氣孔等問題。
結(jié)構(gòu)為對接式深內(nèi)孔焊,焊后可進行渦流探傷和射線探傷,焊縫質(zhì)量可控。另外,這種結(jié)構(gòu)與正面焊相比,換熱管相對較短、管孔相對較小,且換熱管與管孔間不存在間隙。并且因為有個小凸臺,增加了焊接接頭的柔性,焊縫能承受更大的交變溫度變化,并且接頭在焊后無應(yīng)力集中。
但這種結(jié)構(gòu)焊接較為困難,并只能“盲焊”,焊完一根,探傷一根,試壓查漏一根,而且凸臺的加工也較為困難。所以,制造周期長,加工成本高,這種結(jié)構(gòu)只用于對泄漏要求極其嚴格的特殊場合。
問題一:有些新手焊工在焊接的時候經(jīng)常出現(xiàn)焊道下趟,主要原因焊條角度不對以及焊條距離上破口較近造成。
解決辦法:應(yīng)保持焊條與管板之間夾角為45°,前后傾斜80-90°,焊條距離管板交接處下破口1-2mm即可,如果對于焊角尺寸有特殊的要求,焊角5mm可以不用擺動,焊角6-8mm做鋸齒狀擺動。
問題二:接頭接不好
解決辦法:接頭主要看熔池,為了接頭平整,應(yīng)該在上一道焊道的結(jié)尾處的熔池中心靠上大約三分之一處起弧,然后熔池穩(wěn)定后畫圈填滿焊縫前行。
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