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正向熱變形揉捏絕大多數(shù)熱變形鋁材出產(chǎn)企業(yè)選用正向熱變形揉捏辦法經(jīng)過(guò)特定的模具(平模,錐模,分流模)來(lái)獲取所需斷面形狀相符的鋁材,這是金浩淳鋁業(yè)目前為止所釆取的僅有鋁材出產(chǎn)辦法!正向揉捏工藝流程簡(jiǎn)略,設(shè)備請(qǐng)求不高,金屬變形才能高,可出產(chǎn)規(guī)模廣,鋁材功能可控性強(qiáng),出產(chǎn)靈活性大,工模具便于保護(hù)養(yǎng)護(hù)批改。缺陷是揉捏筒內(nèi)外表同鋁材的沖突強(qiáng),占揉捏能耗比偏大,沖突易使筒內(nèi)鑄錠發(fā)熱增加型材的不穩(wěn)定性,損害了成品效率的提高,限制了鋁及鋁合金的揉捏速度,加馬上揉捏模具的磨損及運(yùn)用壽命,成品安排功能表里前后不均勻。
焊合不良重點(diǎn)的發(fā)生緣故及預(yù)防方式
1、擠壓系數(shù)小,擠壓溫度低,擠壓速度快;
2、擠壓毛料或器材不干凈;
3、型模涂油;
4、模具設(shè)計(jì)不當(dāng),靜水壓力不可以或不平衡,天津管材,分流孔設(shè)計(jì)分歧理;
5、鑄錠表面有油污。
預(yù)防方式
1、適當(dāng)增添擠壓系數(shù)、擠壓溫度、擠壓速度;
2、正確設(shè)計(jì)、制造模具;
3、擠壓筒、擠壓墊片不涂油,維持干凈;
4、選用表面干凈的鑄錠。
工業(yè)鋁型材硬度過(guò)低的解決方法1、鋁型材擠壓裝框不能過(guò)密,料與料之間要有間隔,特別是不通風(fēng)的小料、厚料間隔更加要大些,管料與小料、板料合裝一框時(shí),管料放下面這樣有利于時(shí)效循環(huán)送風(fēng)。2、溫的設(shè)定與控制:通常,溫與表顯溫度存在一定的誤差,設(shè)定表溫時(shí)要根據(jù)爐子的實(shí)際溫度來(lái)進(jìn)行設(shè)定,并密切關(guān)注溫的波動(dòng)情況。3、鋁型材時(shí)效保溫:要嚴(yán)格按照工藝要求來(lái)進(jìn)行時(shí)效,保溫時(shí)間要適當(dāng),防止欠時(shí)效或過(guò)時(shí)效而導(dǎo)致硬度不夠。4、鋁型材裝爐前要將6xxx的其它特殊合金與普通6063合金分開(kāi)裝爐時(shí)效,由于生產(chǎn)的原因確實(shí)要同爐時(shí)效時(shí),要取用特殊合金的工藝來(lái)進(jìn)行時(shí)效。
企業(yè): 天津佰億鋁業(yè)有限公司
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