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正向熱變形揉捏絕大多數(shù)熱變形鋁材出產(chǎn)企業(yè)選用正向熱變形揉捏辦法經(jīng)過特定的模具(平模，錐模，分流模)來獲取所需斷面形狀相符的鋁材，這是金浩淳鋁業(yè)目前為止所釆取的僅有鋁材出產(chǎn)辦法!正向揉捏工藝流程簡略，設備請求不高，金屬變形才能高，可出產(chǎn)規(guī)模廣，鋁材功能可控性強，出產(chǎn)靈活性大，工模具便于保護養(yǎng)護批改。缺陷是揉捏筒內(nèi)外表同鋁材的沖突強，占揉捏能耗比偏大，沖突易使筒內(nèi)鑄錠發(fā)熱增加型材的不穩(wěn)定性，損害了成品效率的提高，限制了鋁及鋁合金的揉捏速度，加馬上揉捏模具的磨損及運用壽命，成品安排功能表里前后不均勻。

　焊合不良重點的發(fā)生緣故及預防方式

　1、擠壓系數(shù)小，擠壓溫度低，擠壓速度快;

　　2、擠壓毛料或器材不干凈;

　　3、型模涂油;

　　4、模具設計不當，靜水壓力不可以或不平衡，天津管材，分流孔設計分歧理;

　　5、鑄錠表面有油污。

　　預防方式

　　1、適當增添擠壓系數(shù)、擠壓溫度、擠壓速度;

　　2、正確設計、制造模具;

　　3、擠壓筒、擠壓墊片不涂油，維持干凈;

　　4、選用表面干凈的鑄錠。

工業(yè)鋁型材硬度過低的解決方法1、鋁型材擠壓裝框不能過密，料與料之間要有間隔，特別是不通風的小料、厚料間隔更加要大些，管料與小料、板料合裝一框時，管料放下面這樣有利于時效循環(huán)送風。2、溫的設定與控制：通常，溫與表顯溫度存在一定的誤差，設定表溫時要根據(jù)爐子的實際溫度來進行設定，并密切關注溫的波動情況。3、鋁型材時效保溫：要嚴格按照工藝要求來進行時效，保溫時間要適當，防止欠時效或過時效而導致硬度不夠。4、鋁型材裝爐前要將6xxx的其它特殊合金與普通6063合金分開裝爐時效，由于生產(chǎn)的原因確實要同爐時效時，要取用特殊合金的工藝來進行時效。

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